专利名称：双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统。
技术背景双氢苯甘氨酸合成工艺包括反应物合成工序及后处理工序，其中的反应物合成需 要在低温条件下进行，冷量需求量很大，而后处理工序则需要在高温条件下进行，所以将温 度很低的反应物升高到很高温度后进行后处理，需要大量的能量支持；因为该产品的附加 值高，所以在以往的生产工艺中，各个生产单位都没有给予足够的重视，能源浪费严重，但 现在随着人们环保意识的提高，该问题亟待解决。
发明内容为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种双氢苯甘氨酸合成工序的反 应装置系统，该装置系统可以回收反应过程中的冷量，并将该冷量用于后续的工序，最终起 到优化双氢苯甘氨酸合成工艺的作用。为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统，包括反应釜和去离子水罐，反应釜的端 盖上面设有金属钠加料斗、苯酐氨酸加料斗，液氨管线通入到反应釜底部及反应釜的夹套 内，反应釜内部及夹套内部设有与氨压机相连的气相管线，去离子水罐与反应釜内部相通， 反应釜底部与储料罐相通，储料罐内设有换热盘管，换热盘管与水罐相通。本实用新型的有益效果本实用新型的双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统，因为增设了储料罐和热交 换系统，所以反应后产生的冷量被及时交换了下来，最大限度避免了能源的浪费，且该方案 简单实用，具有可操作性。
图1 双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统结构示意图。其中1-反应釜，2-去离子水罐，3-金属钠加料斗，4-苯酐氨酸加料斗，5-液氨管 线，6-氨气管线，7-储料罐，8-换热盘管，9-水泵，10-水罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明由图1所示本实用新型的双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统，包括反应釜1 和去离子水罐2，反应釜1的端盖上设有金属钠加料斗3和苯酐氨酸加料斗4，液氨管线5 通入到反应釜底部及反应釜的夹套内，反应釜及夹套内部设有与氨压机相连的氨气管线6， 去离子水罐2与反应釜1内部相通，反应釜底部通过管线及阀门与储料罐7之间相通，储料 罐7内设有换热盘管8，换热盘管8的出入口通过管线及水泵9与水罐10相通形成冷却水循环系统。 具体发生合成反应时，由液氨管线向反应釜内充填液氨，并由去离子水罐向反应 釜内加入规定量的去离子水，加入规定量的液氨及去离子水后，分别由苯酐氨酸加料斗及 金属钠加料斗向反应釜内投入规定量的苯酐氨酸及金属钠进行化学反应，反应过程中反应 釜内的氨气，通过氨压机及氨气管线回收到液氨储罐中，待反应完成后，打开反应釜下面的 阀门，将反应物料放入到储料罐中，同时打开储料罐的冷却水循环系统，为了防止循环水低 温冻结，进而导致管线或阀门冻裂，可以在循环水中加入防冻剂。
权利要求1.双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统，包括反应釜(1)和去离子水罐O)，反应 釜(1)的端盖上设有金属钠加料斗( 和苯酐氨酸加料斗G)，液氨管线( 通入到反应 釜底部及反应釜的夹套内，反应釜及夹套内部设有与氨压机相连的氨气管线(6)，去离子水 罐(2)与反应釜(1)内部相通，其特征在于反应釜底部通过管线及阀门与储料罐(7)之间 相通，储料罐(7)内设有换热盘管(8)，换热盘管⑶的出入口通过管线及水泵(9)与水罐 (10)相通组成冷却水循环系统。
专利摘要本实用新型的双氢苯甘氨酸合成工序的反应装置系统，包括反应釜(1)和去离子水罐(2)，去离子水罐(2)与反应釜(1)内部相通，反应釜底部通过管线及阀门与储料罐(7)之间相通，储料罐(7)内设有换热盘管(8)，换热盘管(8)的出入口通过管线及水泵(9)与水罐(10)相通组成冷却水循环系统；解决了现有合成工艺能源浪费严重的问题；该反应系统因为增设了储料罐和冷却水循环系统，所以反应后产生的冷量被及时交换了下来，最大限度避免了能源的浪费，且该方案简单实用，具有可操作性。
文档编号C07C229/32GK201906607SQ20102067605
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者李斌 申请人:李斌, 黑龙江泰纳科技发展有限责任公司