一种红外线荧光喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种红外线荧光喷雾装置。

背景技术：

荧光液喷涂到工件上需要借助于喷雾装置，使得荧光液能均匀快速的喷射到工件上；目前的荧光液喷雾装置结构复杂，对位精度低，无法精确的喷射到指定区域，造成返工和材料浪费，提高了生产成本；且喷筒与喷涂面的距离不可调，无法根据工件的形状和荧光液的特性进行调节，喷涂效果差，适用范围小，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，对位精确，提高了一次性喷涂合格率，避免了返工和材料浪费，增大了适用范围，提高了喷涂效果的红外线荧光喷雾装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种红外线荧光喷雾装置，包括箱体、红外线对位组件、第一连接座套、进料轴、喷雾组件和调节组件，其特征在于，所述箱体的底面左侧开设有第一通孔，所述第一通孔位于箱体底面的左右两侧中心线上，所述箱体的底面外侧装设有红外线对位组件，所述红外线对位组件包括第二连接座套、底座、导线、连接板、发射器和驱动器；所述第二连接座套通过配套螺钉固定在箱体的底面外侧并位于第一通孔的正下方，所述底座从下往上螺接在第二连接座套中，所述底座的上平面中心固定有发射器，所述发射器位于第一通孔的中心且位于箱体内部，所述发射器的发射端向上设置；所述导线的上端从底座的底部穿入并与发射器相连，所述导线的下端与驱动器相连，所述驱动器横向插入固定在连接板上，所述连接板固定在箱体的底面外侧。

优选地，所述箱体的前侧侧面上开设有第二通孔，所述第二通孔的外侧通过配套螺钉固定有第一连接座套，所述进料轴从外向内插入固定在第一连接座套中，所述进料轴位于发射器的正上方。

优选地，所述进料轴上成型有挡圈，所述挡圈的外侧端面中心向外成型有手柄，所述挡圈的内端插入在第一连接座套中，所述挡圈的端面中心开设有螺纹孔。

优选地，所述箱体的顶部外侧装设有调节组件，所述调节组件包括电机、撑板、联轴器、导程板、滑轴、滑块、牵引块、螺丝、丝杆、牵引柱、直角弯头、竖轴、夹紧圈和夹紧螺钉；所述撑板固定在箱体的顶部外侧平面上，所述电机的头部端面固定在撑板的左侧平面上，所述电机的转轴向右穿过撑板上对应位置处的通孔并与联轴器相连，所述联轴器的另一端与丝杆相连。

优选地，所述导程板的左右两侧均向上成型有一个竖直板，所述两个竖直板上均开设有一个相互对称分布且位于同一直线上的圆孔，所述丝杆的另一端穿过位于左侧竖直板上的圆孔并通过转动连接的方式连接在位于右侧竖直板上的圆孔中，所述丝杆能在两个圆孔中旋转；所述两个竖直板的内侧平面之间还固定有两个滑轴，所述两个滑轴分别以丝杆为中心对称分布在丝杆的两侧。

优选地，所述滑块的一侧侧面的竖直中心线上开设有内螺纹孔，所述滑块的一侧侧面上还开设有两个对称分布的滑移孔，所述两个滑移孔中分别配套的穿插有两个滑轴，所述内螺纹孔中配套地螺接穿插有丝杆。

优选地，所述滑块的上平面上固定有牵引块，所述牵引块的一侧侧面上开设有固定孔，所述固定孔中插入固定有牵引柱；所述螺丝从上往下旋拧穿过牵引块上方的对应螺纹孔进而抵紧在牵引柱的一端上方侧面，所述牵引柱的另一端向右分布并插入固定在直角弯头的一端，所述直角弯头的另一端向下分布，所述竖轴的一端插入固定在直角弯头的另一端。

优选地，所述夹紧圈上成型有开口环，所述开口环的外侧侧面中部向外成型有矩形块，所述矩形块的外侧侧面中心开设有沉孔，所述竖轴的另一端插入固定在沉孔中；所述开口环的开口端外侧均向外成型有一个相互对称分布的夹紧块，所述其中一个夹紧块的外侧侧面中心开设有插接通孔，所述另一个夹紧块的外侧侧面中心开设有螺纹通孔，所述夹紧螺钉从外向内穿过插接通孔并拧入到螺纹通孔中。

优选地，所述夹紧圈上装设有喷雾组件，所述喷雾组件包括喷筒、第一进料管、第二进料管和第三连接座套，所述喷筒插入在开口环中并通过夹紧螺钉的卡紧作用牢固地固定在夹紧圈上，所述第三连接座套套设在喷筒的外侧，所述喷筒能在第三连接座套中来回移动；所述第三连接座套插入固定在箱体的右侧侧面上。

优选地，所述喷筒的内端成型有圆锥头，所述圆锥头的内端端面中心向内开设有贯穿喷射孔，所述贯穿喷射孔的中心与发射器的中心位于同一竖直平面上；所述贯穿喷射孔的另一端与喷筒的外端端面相交且穿出并连接有第一进料管，所述喷筒的外端端面上还开设有斜向进料孔，所述斜向进料孔的内端与贯穿喷射孔相交并连通，所述斜向进料孔中连接有第二进料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：荧光液喷涂到工件上需要借助于喷雾装置，使得荧光液能均匀快速的喷射到工件上；目前的荧光液喷雾装置结构复杂，对位精度低，无法精确的喷射到指定区域，造成返工和材料浪费，提高了生产成本；且喷筒与喷涂面的距离不可调，无法根据工件的形状和荧光液的特性进行调节，喷涂效果差，适用范围小；本实用新型结构简单，红外线对位组件的加装使得工件对位精确，提高了一次性喷涂合格率，避免了返工和材料浪费；同时，调节组件的设计，使得喷筒能根据荧光液特性和工件形状进行调整，增大了适用范围，提高了喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的箱体内部结构图；

图4为本实用新型的红外线对位组件的结构图；

图5为本实用新型的夹紧圈的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种红外线荧光喷雾装置，包括箱体1、红外线对位组件、第一连接座套2、进料轴3、喷雾组件和调节组件；箱体1的底面左侧开设有第一通孔101，第一通孔101位于箱体1底面的左右两侧中心线上，箱体1的底面外侧装设有红外线对位组件，红外线对位组件包括第二连接座套5、底座6、导线7、连接板8、发射器26和驱动器9；第二连接座套5通过配套螺钉固定在箱体1的底面外侧并位于第一通孔101的正下方，底座6从下往上螺接在第二连接座套5中，底座6的上平面中心固定有发射器26，发射器26位于第一通孔101的中心且位于箱体1内部，发射器26的发射端向上设置；导线7的上端从底座6的底部穿入并与发射器26相连，导线7的下端与驱动器9相连，驱动器9横向插入固定在连接板8上，连接板8固定在箱体1的底面外侧；箱体1的前侧侧面上开设有第二通孔102，第二通孔102的外侧通过配套螺钉固定有第一连接座套2，进料轴3从外向内插入固定在第一连接座套2中，进料轴3位于发射器26的正上方；进料轴3上成型有挡圈31，挡圈31的外侧端面中心向外成型有手柄32，挡圈31的内端插入在第一连接座套2中，挡圈31的端面中心开设有螺纹孔33；箱体1的顶部外侧装设有调节组件，调节组件包括电机10、撑板11、联轴器12、导程板13、滑轴14、滑块15、牵引块16、螺丝17、丝杆18、牵引柱19、直角弯头20、竖轴21、夹紧圈22和夹紧螺钉28；撑板11固定在箱体1的顶部外侧平面上，电机10的头部端面固定在撑板11的左侧平面上，电机10的转轴向右穿过撑板11上对应位置处的通孔并与联轴器12相连，联轴器12的另一端与丝杆18相连，导程板13的左右两侧均向上成型有一个竖直板131，两个竖直板131上均开设有一个相互对称分布且位于同一直线上的圆孔132，丝杆18的另一端穿过位于左侧竖直板131上的圆孔132并通过转动连接的方式连接在位于右侧竖直板131上的圆孔132中，丝杆18能在两个圆孔132中旋转；两个竖直板131的内侧平面之间还固定有两个滑轴14，两个滑轴14分别以丝杆18为中心对称分布在丝杆18的两侧；滑块15的一侧侧面的竖直中心线上开设有内螺纹孔152，滑块15的一侧侧面上还开设有两个对称分布的滑移孔151，两个滑移孔151中分别配套的穿插有两个滑轴14，内螺纹孔152中配套的螺接穿插有丝杆18，从而将滑块15连接在丝杆18和两个滑轴14上，电机10的转动会带动丝杆18旋转，又因丝杆18与滑块15相互螺接，丝杆18的旋转会推动滑块15沿两个滑轴14来回移动；滑块15的上平面上固定有牵引块16，牵引块16的一侧侧面上开设有固定孔161，固定孔161中插入固定有牵引柱19；螺丝17从上往下旋拧穿过牵引块16上方的对应螺纹孔进而抵紧在牵引柱19的一端上方侧面，从而将牵引柱19固定在牵引块16上，牵引柱19的另一端向右分布并插入固定在直角弯头20的一端，直角弯头20的另一端向下分布，竖轴21的一端插入固定在直角弯头20的另一端；夹紧圈22上成型有开口环221，开口环221的外侧侧面中部向外成型有矩形块222，矩形块222的外侧侧面中心开设有沉孔226，竖轴21的另一端插入固定在沉孔226中；开口环221的开口端外侧均向外成型有一个相互对称分布的夹紧块223，其中一个夹紧块22的外侧侧面中心开设有插接通孔224，另一个夹紧块22的外侧侧面中心开设有螺纹通孔225，夹紧螺钉28从外向内穿过插接通孔224并拧入到螺纹通孔225中；夹紧圈22上装设有喷雾组件，喷雾组件包括喷筒27、第一进料管23、第二进料管24和第三连接座套25，喷筒27插入在开口环221中并通过夹紧螺钉28的卡紧作用牢固地固定在夹紧圈22上，第三连接座套25套设在喷筒27的外侧，喷筒27能在第三连接座套25中来回移动；第三连接座套25插入固定在箱体1的右侧侧面上；喷筒27的内端成型有圆锥头273，圆锥头273的内端端面中心向内开设有贯穿喷射孔271，贯穿喷射孔271的中心与发射器26的中心位于同一竖直平面上；贯穿喷射孔271的另一端与喷筒27的外端端面相交且穿出并连接有第一进料管23，喷筒27的外端端面上还开设有斜向进料孔272，斜向进料孔272的内端与贯穿喷射孔271相交并连通，斜向进料孔272中连接有第二进料管24；使用时，将工件4的一端螺接固定在螺纹孔33中，然后手握手柄32将工件4插入固定在箱体1内部并位于发射器26的正上方，然后驱动器9启动发射器26并借助手柄32的手动调节对工件4进行红外线对位操作，使得工件4的待喷涂面对准贯穿喷射孔271的出口处；然后电机10转动驱动喷筒27相箱体1移动，到达指定位置后，第一进料管23向贯穿喷射孔271输出喷涂液体，同时，第二进料管24向斜向进料孔272输出添加剂并与喷涂液体相互混合，最终喷射在工件4的待喷涂面上；贯穿喷射孔271与工件4的待喷涂面的距离可根据喷涂液体的种类和工件4的形状来进行调节，调节是借助于调节组件的滑移原理来实现的。

荧光液喷涂到工件上需要借助于喷雾装置，使得荧光液能均匀快速的喷射到工件上；目前的荧光液喷雾装置结构复杂，对位精度低，无法精确的喷射到指定区域，造成返工和材料浪费，提高了生产成本；且喷筒27与喷涂面的距离不可调，无法根据工件的形状和荧光液的特性进行调节，喷涂效果差，适用范围小；本实用新型结构简单，红外线对位组件的加装使得工件对位精确，提高了一次性喷涂合格率，避免了返工和材料浪费；同时，调节组件的设计，使得喷筒27能根据荧光液特性和工件形状进行调整，增大了适用范围，提高了喷涂效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。