一种青蒿素提取设备的制作方法

本实用新型是一种青蒿素提取设备，属于提取设备技术领域。

背景技术：

提取浓缩设备适用于中草药及多种植物的有效成分提取、浓缩，可实现溶剂回收及芳香油收集。特别适合医院、药厂、科研单位研制新产品及小批量生产。

现有技术公开了申请号为：CN201620476729.0的一种青蒿素提取设备，包括罐体，罐体内设有石油醚；所述罐体外的中上部套设有夹套，夹套上设有第一蒸汽进口；所述罐体底端设有第二蒸汽进口；所述罐体外配置有石油醚循环管道，石油醚循环管道一端与罐体底部相通，其另一端与罐体顶部相通；所述罐体上端设有进料口、排空管、溶剂进料管和石油醚挥发管；所述石油醚挥发管上设有冷凝器，冷凝器与罐体内通过管道连接；所述罐体下端设有抽液管。本设备可极大地缩短青蒿素提取时间。但是其不足之处在于设备的出水口管径较大，在提取青蒿素时，青蒿素水份的重心会往下偏，造成大量流失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种青蒿素提取设备，以解决设备的出水口管径较大，在提取青蒿素时，青蒿素水份的重心会往下偏，造成大量流失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种青蒿素提取设备，其结构包括阀门、过滤器、旋转喷器、提炼室、消毒室、油水分离层、支角架、冷凝器、冷却器、进料口，所述提炼室焊接在消毒室顶部，提炼室表面呈圆柱体结构，所述阀门顶部设在消毒室底部中央，所述过滤器表面为圆柱体结构右侧焊接在消毒室左侧，所述阀门过滤器之间的距离为6cm，所述旋转喷器左侧与消毒室右侧采用过盈配合，所述阀门横截面长度为20cm，等于过滤器与旋转喷器侧面距离，所述油水分离层横截面长度为30cm顶部焊接在提炼室底部，所述消毒室通过油水分离层连接提炼室，所述消毒室顶部长度与油水分离层相等为20cm，所述支角架表面为等边三角形，共有4个呈等距环形排列设在提炼室表面上方，所述冷凝器与提炼室顶部右侧采用过盈配合，所述冷却器为圆柱体结构高为17cm，设在提炼室顶部中央，所述冷却器顶部圆形直径与冷凝器同为4cm，所述油水分离层通过提炼室连接冷却器，所述阀门通过消毒室与过滤器采用间隙配合，所述消毒室顶部与油水分离层相互平行，所述提炼室底部与油水分离层底部边缘的间距为3cm，设在油水分离层底部中央，所述进料口底部焊接在提炼室顶部左侧，所述冷却器与进料口侧面间距为3.5cm；所述旋转喷器由手柄、齿轮、导管室、混合室、水柱出口、喷雾出口组成，所述手柄为表面为T形底部设在齿轮顶部，所述齿轮为圆柱体结构与导管室顶部采用过盈配合，所述手柄通过齿轮连接导管室，所述导管室与混合室同为4cm，所述混合室为圆柱体结构与混合室采用过盈配合，所述喷雾出口右设在混合室左侧中央，所述水柱出口表面为圆形直径为1.5cm，焊接在喷雾出口左侧，所述混合室通过喷雾出口连接水柱出口。

进一步地，所述阀门焊接在消毒室底部。

进一步地，所述过滤器与消毒室采用过盈配合。

进一步地，所述导管室与消毒室采用过盈配合。

进一步地，所述提炼室焊接在油水分离层顶部。

进一步地，所述冷却器与提炼室采用过盈配合。

进一步地，所述导管室内部设有挡板。

本实用新型的有益效果为设有旋转喷器，通过导管室与消毒室的孔洞进行连接，扭转手柄使齿轮转动打开导管室内部中的挡板，青蒿素水份则会通过混合室从水柱出口流出，再转动手柄第二圈水柱出口上的钢片会将其封住，使水份转化为水雾状态从喷雾出口流出，节省青蒿素的使用量，避免造成浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种青蒿素提取设备的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转喷器示意图。

图中：阀门-1、过滤器-2、旋转喷器-3、手柄-301、齿轮-302、导管室-303、混合室-304、水柱出口-305、喷雾出口-306、提炼室-4、消毒室 -5、油水分离层-6、支角架-7、冷凝器-8、冷却器-9、进料口-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种青蒿素提取设备，其结构包括阀门1、过滤器2、旋转喷器3、提炼室4、消毒室5、油水分离层6、支角架7、冷凝器8、冷却器9、进料口10，所述提炼室4焊接在消毒室5顶部，提炼室4表面呈圆柱体结构，所述阀门1顶部设在消毒室5底部中央，所述过滤器2表面为圆柱体结构右侧焊接在消毒室5左侧，所述阀门1过滤器2之间的距离为6cm，所述旋转喷器3左侧与消毒室5右侧采用过盈配合，所述阀门1横截面长度为20cm，等于过滤器2与旋转喷器3侧面距离，所述油水分离层6横截面长度为30cm顶部焊接在提炼室4 底部，所述消毒室5通过油水分离层6连接提炼室4，所述消毒室5顶部长度与油水分离层6相等为20cm，所述支角架7表面为等边三角形，共有4 个呈等距环形排列设在提炼室4表面上方，所述冷凝器8与提炼室4顶部右侧采用过盈配合，所述冷却器9为圆柱体结构高为17cm，设在提炼室4 顶部中央，所述冷却器9顶部圆形直径与冷凝器8同为4cm，所述油水分离层6通过提炼室4连接冷却器9，所述阀门1通过消毒室5与过滤器2采用间隙配合，所述消毒室5顶部与油水分离层6相互平行，所述提炼室4底部与油水分离层6底部边缘的间距为3cm，设在油水分离层6底部中央，所述进料口10底部焊接在提炼室4顶部左侧，所述冷却器9与进料口10侧面间距为3.5cm；所述旋转喷器3由手柄301、齿轮302、导管室303、混合室304、水柱出口305、喷雾出口306组成，所述手柄301为表面为T形底部设在齿轮302顶部，所述齿轮302为圆柱体结构与导管室303顶部采用过盈配合，所述手柄301通过齿轮302连接导管室303，所述导管室303 与混合室304同为4cm，所述混合室304为圆柱体结构与混合室304采用过盈配合，所述喷雾出口306右设在混合室304左侧中央，所述水柱出口305 表面为圆形直径为1.5cm，焊接在喷雾出口306左侧，所述混合室304通过喷雾出口306连接水柱出口305。

本专利所说的冷凝器8为制冷系统的机件，属于换热器的一种，所述混合室304用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

当使用者想使用本专利的时候，将青蒿素从进料口10倒入至提炼室4 里提炼加工，由冷凝器8进行散热，提炼完后通过过滤器过滤清洗，在经过消毒室5消毒，通过导管室303与消毒室5的孔洞进行连接，扭转手柄 301使齿轮302转动打开导管室内部中的挡板，青蒿素水份则会通过混合室 304从水柱出口305流出，再转动手柄301第二圈水柱出口305上的钢片会将其封住，使水份转化为水雾状态从喷雾出口306流出，节省青蒿素的使用量，避免造成浪费。

本实用新型的污阀门1、过滤器2、旋转喷器3、提炼室4、消毒室5、油水分离层6、支角架7、冷凝器8、冷却器9、进料口10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是设备的出水口管径较大，在提取青蒿素时，青蒿素水份的重心会往下偏，造成大量流失的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够设有旋转喷器，通过导管室与消毒室的孔洞进行连接，扭转手柄使齿轮转动打开导管室内部中的挡板，青蒿素水份则会通过混合室从水柱出口流出，再转动手柄第二圈水柱出口上的钢片会将其封住，使水份转化为水雾状态从喷雾出口流出，节省青蒿素的使用量，避免造成浪费，具体如下所述：

手柄301为表面为T形底部设在齿轮302顶部，所述齿轮302为圆柱体结构与导管室303顶部采用过盈配合，所述手柄301通过齿轮302连接导管室303，所述导管室303与混合室304同为4cm，所述混合室304为圆柱体结构与混合室304采用过盈配合，所述喷雾出口306右设在混合室304 左侧中央，所述水柱出口305表面为圆形直径为1.5cm，焊接在喷雾出口 306左侧，所述混合室304通过喷雾出口306连接水柱出口305。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。