一种冶炼用矿石制粒装置的制作方法

本发明涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼用矿石制粒装置。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿，方法：烧结法和球团法。球团法就是将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿。球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性。目前是人工和机器对矿石进行制粒，人工对矿石进行制粒的方式工人的劳动强度大、制粒效率低，现有的矿石制粒装置制作成本高、操作繁琐，因此亟需研发一种能够降低工人的劳动强度、能够提高制粒效率、制作成本较低、使用方便的冶炼用矿石制粒装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对矿石进行制粒的方式工人的劳动强度大、制粒效率低，现有的矿石制粒装置制作成本高、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人的劳动强度、能够提高制粒效率、制作成本较低、使用方便的冶炼用矿石制粒装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用矿石制粒装置，包括有底板、第一7形板、旋转装置、框体、连接块、放置框、上下移动机构、7形杆、压块、第二7形板、气缸和刀片，底板的顶部左侧通过螺栓连接有第一7形板，第一7形板右侧的底板顶部设有旋转装置，旋转装置上连接有框体，第一7形板的内侧面中部通过螺栓连接有连接块，连接块的右侧面通过螺栓连接有放置框，放置框位于框体的正上方，放置框的底部均匀间隔的开有多个通孔，第一7形板的内侧面上部设有上下移动机构，上下移动机构的移动部件上连接有7形杆，7形杆的底端通过螺栓连接有压块，压块位于放置框的正上方，底板的右侧面通过螺栓连接有第二7形板，第二7形板的左端通过螺栓与放置框的右侧面连接，第二7形板的前侧面上部通过螺栓水平安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有刀片，刀片位于放置框的下侧。

优选地，旋转装置包括有环形滑轨、第一滑块和第一电机，环形滑轨的底部通过螺栓与底板的顶部连接，环形滑轨上设有与其滑动配合的两个第一滑块，两个第一滑块左右对称，框体的底部通过螺栓与第一滑块的顶部连接，环形滑轨内的底板顶部通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与框体的底部中间连接。

优选地，上下移动机构包括有第一滑轨、第二滑块、轴承座、螺杆、螺母、第一齿轮、第二电机和第二齿轮，第一滑轨的左侧面通过螺栓与第一7形板的内侧面上部连接，第一滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，第一滑轨上下两侧的第一7形板内侧面均通过螺栓安装有轴承座，两个轴承座之间连接有螺杆，螺杆通过过盈连接的方式与轴承座的轴承连接，螺杆上设有螺母，螺母的左侧面通过螺栓与第二滑块的右侧面连接，7形杆的左端通过螺栓与螺母的右侧面连接，螺杆的上部外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一7形板的内侧顶部通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有前后移动装置，第一7形板右侧的底板顶部设有前后移动装置，前后移动装置包括有第二滑轨、第三滑块、横板、电动轮、从动轮和拉绳，第二滑轨设有两个，两个第二滑轨左右对称，第二滑轨的底部通过螺栓与底板的顶部连接，第二滑轨上设有与其滑动配合的第三滑块，两个第三滑块的顶部之间通过螺栓连接有横板，环形滑轨和第一电机还能够通过螺栓安装在横板的顶部，底板顶部后侧的左右两侧均通过螺栓安装有电动轮，电动轮位于第二滑轨的外侧，底板顶部前侧的左右两侧均通过螺栓安装有从动轮，横板的后侧面连接有拉绳，拉绳的末端依次绕过电动轮和从动轮，并连接在横板的前侧面上。

优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，第一7形板的左侧面中部和底板的顶部之间通过螺栓连接有第一加强筋，第一7形板的内侧顶部与第二7形板的顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋。

优选地，底板的形状为长方体，底板的制作材料为Q235钢。

工作原理：人工将以配水和球团黏结剂经搅拌完成后的天然矿倒入放置框内，再人工启动上下移动机构使7形杆向下移动，7形杆向下移动压块随之向下移动，压块向下移动挤压天然矿将天然矿经通孔挤出，随后关闭上下移动机构。然后人工控制气缸使刀片向左移动将天然矿切断，随后再人工控制气缸使刀片向右移动复位。切断后的天然矿随之落入框体内，然后再人工启动旋转装置使框体转动，框体转动天然矿随之在框体内转动，如此能够对天然矿进行制粒。刀片将天然矿切断后，启动上下移动机构使压块向上移动复位，压块复位后关闭上下移动机构。重复上述操作，能够对天然矿进行制粒。天然矿全部制粒完成后关闭旋转装置。如此本发明通过旋转装置使框体转动，从而能够使天然矿在框体内转动对天然矿进行制粒，因此本发明能够降低工人的劳动强度、能够提高制粒效率，且制作成本较低、使用方便。

因为旋转装置包括有环形滑轨、第一滑块和第一电机，环形滑轨的底部通过螺栓与底板的顶部连接，环形滑轨上设有与其滑动配合的两个第一滑块，两个第一滑块左右对称，框体的底部通过螺栓与第一滑块的顶部连接，环形滑轨内的底板顶部通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与框体的底部中间连接。所以人工启动第一电机使框体转动，框体转动天然矿随之在框体内转动，如此能够对天然矿进行制粒，天然矿全部制粒完成后关闭第一电机即可。

因为上下移动机构包括有第一滑轨、第二滑块、轴承座、螺杆、螺母、第一齿轮、第二电机和第二齿轮，第一滑轨的左侧面通过螺栓与第一7形板的内侧面上部连接，第一滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，第一滑轨上下两侧的第一7形板内侧面均通过螺栓安装有轴承座，两个轴承座之间连接有螺杆，螺杆通过过盈连接的方式与轴承座的轴承连接，螺杆上设有螺母，螺母的左侧面通过螺栓与第二滑块的右侧面连接，7形杆的左端通过螺栓与螺母的右侧面连接，螺杆的上部外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一7形板的内侧顶部通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。所以人工启动第二电机使第二齿轮逆时针转动，第二齿轮逆时针转动使第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动螺杆随之顺时针转动，螺杆顺时针转动使螺母向下移动，螺母向下移动7形杆和压块随之向下移动，压块向下移动挤压天然矿将天然矿经通孔挤出，随后关闭第二电机。当刀片将天然矿切断后，人工启动第二电机使第二齿轮顺时针转动，如此能够使压块向上移动复位，压块复位后关闭第二电机。

因为还包括有前后移动装置，第一7形板右侧的底板顶部设有前后移动装置，前后移动装置包括有第二滑轨、第三滑块、横板、电动轮、从动轮和拉绳，第二滑轨设有两个，两个第二滑轨左右对称，第二滑轨的底部通过螺栓与底板的顶部连接，第二滑轨上设有与其滑动配合的第三滑块，两个第三滑块的顶部之间通过螺栓连接有横板，环形滑轨和第一电机还能够通过螺栓安装在横板的顶部，底板顶部后侧的左右两侧均通过螺栓安装有电动轮，电动轮位于第二滑轨的外侧，底板顶部前侧的左右两侧均通过螺栓安装有从动轮，横板的后侧面连接有拉绳，拉绳的末端依次绕过电动轮和从动轮，并连接在横板的前侧面上。所以人工启动电动轮正反交替转动，电动轮正反交替转动通过拉绳使横板不断的前后移动，从而能够使框体不断的前后移动，如此框体在转动的同时还能够前后移动，从而能够使天然矿在转动的同时还能够前后移动，进而能够进一步的提高制粒效率，能够提高制粒效果。制粒完成后关闭电动轮即可。

因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，第一7形板的左侧面中部和底板的顶部之间通过螺栓连接有第一加强筋，第一7形板的内侧顶部与第二7形板的顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋。第一加强筋和第二加强筋能够防止第一7形板长时间的使用后形，能够使第一7形板的位置更加稳固，从而能够提高安全性，能够延长第一7形板的使用年限。

因为底板的形状为长方体，底板的制作材料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长底板的使用年限。

(3)有益效果

本发明通过旋转装置使框体转动，如此能够使天然矿在框体内转动对天然矿进行制粒，从而达到了能够降低工人的劳动强度、能够提高制粒效率、制作成本较低、使用方便的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明前后移动装置的俯视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一7形板，3-旋转装置，4-框体，5-连接块，6-放置框，7-通孔，8-上下移动机构，9-7形杆，10-压块，11-第二7形板，12-气缸，13-刀片，301-环形滑轨，302-第一滑块，303-第一电机，801-第一滑轨，802-第二滑块，803-轴承座，804-螺杆，805-螺母，806-第一齿轮，807-第二电机，808-第二齿轮，14-前后移动装置，141-第二滑轨，142-第三滑块，143-横板，144-电动轮，145-从动轮，146-拉绳，15-第一加强筋，16-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼用矿石制粒装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一7形板2、旋转装置3、框体4、连接块5、放置框6、上下移动机构8、7形杆9、压块10、第二7形板11、气缸12和刀片13，底板1的顶部左侧通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2右侧的底板1顶部设有旋转装置3，旋转装置3上连接有框体4，第一7形板2的内侧面中部通过螺栓连接有连接块5，连接块5的右侧面通过螺栓连接有放置框6，放置框6位于框体4的正上方，放置框6的底部均匀间隔的开有多个通孔7，第一7形板2的内侧面上部设有上下移动机构8，上下移动机构8的移动部件上连接有7形杆9，7形杆9的底端通过螺栓连接有压块10，压块10位于放置框6的正上方，底板1的右侧面通过螺栓连接有第二7形板11，第二7形板11的左端通过螺栓与放置框6的右侧面连接，第二7形板11的前侧面上部通过螺栓水平安装有气缸12，气缸12的伸缩杆上连接有刀片13，刀片13位于放置框6的下侧。

实施例2

一种冶炼用矿石制粒装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一7形板2、旋转装置3、框体4、连接块5、放置框6、上下移动机构8、7形杆9、压块10、第二7形板11、气缸12和刀片13，底板1的顶部左侧通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2右侧的底板1顶部设有旋转装置3，旋转装置3上连接有框体4，第一7形板2的内侧面中部通过螺栓连接有连接块5，连接块5的右侧面通过螺栓连接有放置框6，放置框6位于框体4的正上方，放置框6的底部均匀间隔的开有多个通孔7，第一7形板2的内侧面上部设有上下移动机构8，上下移动机构8的移动部件上连接有7形杆9，7形杆9的底端通过螺栓连接有压块10，压块10位于放置框6的正上方，底板1的右侧面通过螺栓连接有第二7形板11，第二7形板11的左端通过螺栓与放置框6的右侧面连接，第二7形板11的前侧面上部通过螺栓水平安装有气缸12，气缸12的伸缩杆上连接有刀片13，刀片13位于放置框6的下侧。

旋转装置3包括有环形滑轨301、第一滑块302和第一电机303，环形滑轨301的底部通过螺栓与底板1的顶部连接，环形滑轨301上设有与其滑动配合的两个第一滑块302，两个第一滑块302左右对称，框体4的底部通过螺栓与第一滑块302的顶部连接，环形滑轨301内的底板1顶部通过螺栓安装有第一电机303，第一电机303的输出轴通过联轴器与框体4的底部中间连接。

实施例3

一种冶炼用矿石制粒装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一7形板2、旋转装置3、框体4、连接块5、放置框6、上下移动机构8、7形杆9、压块10、第二7形板11、气缸12和刀片13，底板1的顶部左侧通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2右侧的底板1顶部设有旋转装置3，旋转装置3上连接有框体4，第一7形板2的内侧面中部通过螺栓连接有连接块5，连接块5的右侧面通过螺栓连接有放置框6，放置框6位于框体4的正上方，放置框6的底部均匀间隔的开有多个通孔7，第一7形板2的内侧面上部设有上下移动机构8，上下移动机构8的移动部件上连接有7形杆9，7形杆9的底端通过螺栓连接有压块10，压块10位于放置框6的正上方，底板1的右侧面通过螺栓连接有第二7形板11，第二7形板11的左端通过螺栓与放置框6的右侧面连接，第二7形板11的前侧面上部通过螺栓水平安装有气缸12，气缸12的伸缩杆上连接有刀片13，刀片13位于放置框6的下侧。

旋转装置3包括有环形滑轨301、第一滑块302和第一电机303，环形滑轨301的底部通过螺栓与底板1的顶部连接，环形滑轨301上设有与其滑动配合的两个第一滑块302，两个第一滑块302左右对称，框体4的底部通过螺栓与第一滑块302的顶部连接，环形滑轨301内的底板1顶部通过螺栓安装有第一电机303，第一电机303的输出轴通过联轴器与框体4的底部中间连接。

上下移动机构8包括有第一滑轨801、第二滑块802、轴承座803、螺杆804、螺母805、第一齿轮806、第二电机807和第二齿轮808，第一滑轨801的左侧面通过螺栓与第一7形板2的内侧面上部连接，第一滑轨801上设有与其滑动配合的第二滑块802，第一滑轨801上下两侧的第一7形板2内侧面均通过螺栓安装有轴承座803，两个轴承座803之间连接有螺杆804，螺杆804通过过盈连接的方式与轴承座803的轴承连接，螺杆804上设有螺母805，螺母805的左侧面通过螺栓与第二滑块802的右侧面连接，7形杆9的左端通过螺栓与螺母805的右侧面连接，螺杆804的上部外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮806，第一7形板2的内侧顶部通过螺栓安装有第二电机807，第二电机807的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮808，第二齿轮808与第一齿轮806啮合。

实施例4

一种冶炼用矿石制粒装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一7形板2、旋转装置3、框体4、连接块5、放置框6、上下移动机构8、7形杆9、压块10、第二7形板11、气缸12和刀片13，底板1的顶部左侧通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2右侧的底板1顶部设有旋转装置3，旋转装置3上连接有框体4，第一7形板2的内侧面中部通过螺栓连接有连接块5，连接块5的右侧面通过螺栓连接有放置框6，放置框6位于框体4的正上方，放置框6的底部均匀间隔的开有多个通孔7，第一7形板2的内侧面上部设有上下移动机构8，上下移动机构8的移动部件上连接有7形杆9，7形杆9的底端通过螺栓连接有压块10，压块10位于放置框6的正上方，底板1的右侧面通过螺栓连接有第二7形板11，第二7形板11的左端通过螺栓与放置框6的右侧面连接，第二7形板11的前侧面上部通过螺栓水平安装有气缸12，气缸12的伸缩杆上连接有刀片13，刀片13位于放置框6的下侧。

旋转装置3包括有环形滑轨301、第一滑块302和第一电机303，环形滑轨301的底部通过螺栓与底板1的顶部连接，环形滑轨301上设有与其滑动配合的两个第一滑块302，两个第一滑块302左右对称，框体4的底部通过螺栓与第一滑块302的顶部连接，环形滑轨301内的底板1顶部通过螺栓安装有第一电机303，第一电机303的输出轴通过联轴器与框体4的底部中间连接。

上下移动机构8包括有第一滑轨801、第二滑块802、轴承座803、螺杆804、螺母805、第一齿轮806、第二电机807和第二齿轮808，第一滑轨801的左侧面通过螺栓与第一7形板2的内侧面上部连接，第一滑轨801上设有与其滑动配合的第二滑块802，第一滑轨801上下两侧的第一7形板2内侧面均通过螺栓安装有轴承座803，两个轴承座803之间连接有螺杆804，螺杆804通过过盈连接的方式与轴承座803的轴承连接，螺杆804上设有螺母805，螺母805的左侧面通过螺栓与第二滑块802的右侧面连接，7形杆9的左端通过螺栓与螺母805的右侧面连接，螺杆804的上部外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮806，第一7形板2的内侧顶部通过螺栓安装有第二电机807，第二电机807的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮808，第二齿轮808与第一齿轮806啮合。

还包括有前后移动装置14，第一7形板2右侧的底板1顶部设有前后移动装置14，前后移动装置14包括有第二滑轨141、第三滑块142、横板143、电动轮144、从动轮145和拉绳146，第二滑轨141设有两个，两个第二滑轨141左右对称，第二滑轨141的底部通过螺栓与底板1的顶部连接，第二滑轨141上设有与其滑动配合的第三滑块142，两个第三滑块142的顶部之间通过螺栓连接有横板143，环形滑轨301和第一电机303还能够通过螺栓安装在横板143的顶部，底板1顶部后侧的左右两侧均通过螺栓安装有电动轮144，电动轮144位于第二滑轨141的外侧，底板1顶部前侧的左右两侧均通过螺栓安装有从动轮145，横板143的后侧面连接有拉绳146，拉绳146的末端依次绕过电动轮144和从动轮145，并连接在横板143的前侧面上。

还包括有第一加强筋15和第二加强筋16，第一7形板2的左侧面中部和底板1的顶部之间通过螺栓连接有第一加强筋15，第一7形板2的内侧顶部与第二7形板11的顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋16。

底板1的形状为长方体，底板1的制作材料为Q235钢。

工作原理：人工将以配水和球团黏结剂经搅拌完成后的天然矿倒入放置框6内，再人工启动上下移动机构8使7形杆9向下移动，7形杆9向下移动压块10随之向下移动，压块10向下移动挤压天然矿将天然矿经通孔7挤出，随后关闭上下移动机构8。然后人工控制气缸12使刀片13向左移动将天然矿切断，随后再人工控制气缸12使刀片13向右移动复位。切断后的天然矿随之落入框体4内，然后再人工启动旋转装置3使框体4转动，框体4转动天然矿随之在框体4内转动，如此能够对天然矿进行制粒。刀片13将天然矿切断后，启动上下移动机构8使压块10向上移动复位，压块10复位后关闭上下移动机构8。重复上述操作，能够对天然矿进行制粒。天然矿全部制粒完成后关闭旋转装置3。如此本发明通过旋转装置3使框体4转动，从而能够使天然矿在框体4内转动对天然矿进行制粒，因此本发明能够降低工人的劳动强度、能够提高制粒效率，且制作成本较低、使用方便。

因为旋转装置3包括有环形滑轨301、第一滑块302和第一电机303，环形滑轨301的底部通过螺栓与底板1的顶部连接，环形滑轨301上设有与其滑动配合的两个第一滑块302，两个第一滑块302左右对称，框体4的底部通过螺栓与第一滑块302的顶部连接，环形滑轨301内的底板1顶部通过螺栓安装有第一电机303，第一电机303的输出轴通过联轴器与框体4的底部中间连接。所以人工启动第一电机303使框体4转动，框体4转动天然矿随之在框体4内转动，如此能够对天然矿进行制粒，天然矿全部制粒完成后关闭第一电机303即可。

因为上下移动机构8包括有第一滑轨801、第二滑块802、轴承座803、螺杆804、螺母805、第一齿轮806、第二电机807和第二齿轮808，第一滑轨801的左侧面通过螺栓与第一7形板2的内侧面上部连接，第一滑轨801上设有与其滑动配合的第二滑块802，第一滑轨801上下两侧的第一7形板2内侧面均通过螺栓安装有轴承座803，两个轴承座803之间连接有螺杆804，螺杆804通过过盈连接的方式与轴承座803的轴承连接，螺杆804上设有螺母805，螺母805的左侧面通过螺栓与第二滑块802的右侧面连接，7形杆9的左端通过螺栓与螺母805的右侧面连接，螺杆804的上部外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮806，第一7形板2的内侧顶部通过螺栓安装有第二电机807，第二电机807的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮808，第二齿轮808与第一齿轮806啮合。所以人工启动第二电机807使第二齿轮808逆时针转动，第二齿轮808逆时针转动使第一齿轮806顺时针转动，第一齿轮806顺时针转动螺杆804随之顺时针转动，螺杆804顺时针转动使螺母805向下移动，螺母805向下移动7形杆9和压块10随之向下移动，压块10向下移动挤压天然矿将天然矿经通孔7挤出，随后关闭第二电机807。当刀片13将天然矿切断后，人工启动第二电机807使第二齿轮808顺时针转动，如此能够使压块10向上移动复位，压块10复位后关闭第二电机807。

因为还包括有前后移动装置14，第一7形板2右侧的底板1顶部设有前后移动装置14，前后移动装置14包括有第二滑轨141、第三滑块142、横板143、电动轮144、从动轮145和拉绳146，第二滑轨141设有两个，两个第二滑轨141左右对称，第二滑轨141的底部通过螺栓与底板1的顶部连接，第二滑轨141上设有与其滑动配合的第三滑块142，两个第三滑块142的顶部之间通过螺栓连接有横板143，环形滑轨301和第一电机303还能够通过螺栓安装在横板143的顶部，底板1顶部后侧的左右两侧均通过螺栓安装有电动轮144，电动轮144位于第二滑轨141的外侧，底板1顶部前侧的左右两侧均通过螺栓安装有从动轮145，横板143的后侧面连接有拉绳146，拉绳146的末端依次绕过电动轮144和从动轮145，并连接在横板143的前侧面上。所以人工启动电动轮144正反交替转动，电动轮144正反交替转动通过拉绳146使横板143不断的前后移动，从而能够使框体4不断的前后移动，如此框体4在转动的同时还能够前后移动，从而能够使天然矿在转动的同时还能够前后移动，进而能够进一步的提高制粒效率，能够提高制粒效果。制粒完成后关闭电动轮144即可。

因为还包括有第一加强筋15和第二加强筋16，第一7形板2的左侧面中部和底板1的顶部之间通过螺栓连接有第一加强筋15，第一7形板2的内侧顶部与第二7形板11的顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋16。第一加强筋15和第二加强筋16能够防止第一7形板2长时间的使用后形，能够使第一7形板2的位置更加稳固，从而能够提高安全性，能够延长第一7形板2的使用年限。

因为底板1的形状为长方体，底板1的制作材料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长底板1的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。