一种用于焊条生产的省力配粉上料装置的制作方法

本实用新型涉及焊条生产相关技术领域，具体为一种用于焊条生产的省力配粉上料装置。

背景技术：

目前，焊条的生产过程中，焊丝涂粉是焊条生产的重要组成部分，同时，将已配好的粉料进行均匀混合尤为重要，现有的拌粉装置很难满足混料要求，不能达到使粉料在粉缸中产生复杂的流动、挤压和研磨等而达到混料均匀的目的，导致涂粉混合的不均匀，直接影响焊丝的表皮光滑度和产品质量的稳定性，在焊条的生产过程中，配粉是生产焊条的重要工序，它直接影响焊条的质量，原先都是人工兑药粉，由于人工误差较大，导致质量事故层出不穷，且药粉颗粒较细，人工配粉导致尘土飞扬，对工人的健康有一定影响，为此我们提出一种用于焊条生产的省力配粉上料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊条生产的省力配粉上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊条生产的省力配粉上料装置，包括入料口、过渡管、导管I、导管II以及螺旋筒，所述入料口设置于过渡管上端，螺旋筒、导管I以及导管II设置于过渡管两侧，且导管I基于导管II对称设置，所述入料口下端固定连接分割电机，分割电机上设置有螺旋杆I，且分割电机设置于过渡管上端内壁上，所述螺旋杆I上设置有螺旋叶，其下端设置有弹簧板，且弹簧板外侧设置于导管II内，所述弹簧板设置有多块，其呈环状结构，且内端连接于环形块上，所述导管II呈四分之一空腔圆环状，其一端连接于混合管上，另一端连接于粉碎机上，且导管II基于粉碎机对称设置，所述上端导管I呈四分之一空腔圆环状，其一端连接于导管II上，另一端连接于螺旋筒上端，所述螺旋筒下端设置有螺旋电机，螺旋电机上设置有螺旋杆II，螺旋杆II上设置有螺旋叶，且螺旋筒基于过渡管对称设置，所述下端导管I一端连接于螺旋筒下端，另一端连接于混合管上端，且混合管上端固定于导管II上，所述混合管内部设置有分隔板以及磨粉机，且分隔板处于过渡管正下方，处于磨粉机正上方。

优选的，所述过渡管内部设置有凹槽，环形块上设置有多个扭簧，扭簧设置于凹槽内部，且其一端扭臂固定于弹簧板内端内部，另一端设置于过渡管内部，弹簧板与过渡管弹性连接。

优选的，所述弹簧板上设置有通孔II，通孔II均匀分布于弹簧板上，且通孔II两端均设置有弧度，其内端一侧高度小于外侧一端高度。

优选的，所述弹簧板的长度与螺旋杆I半径相加之和大于过渡管的半径，且过渡管的直径小于混合管的直径。

优选的，所述分隔板呈圆弧状，其内部设置有通孔I，且分隔板两侧边最低点与下端的导管I的下端最高点处于同一平面上，下端的导管II的最低点位于分隔板的最高点上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1、通过将入料口设置在过渡管上端，分割电机以及螺旋杆I设置于过渡管上端内壁上，螺旋杆I上设置螺旋叶，下端设置弹簧板，且将弹簧板上设置通孔II，并对弹簧板以及通孔II进行结构和连接关系上的详细设定，使此新型结构对原材料进行了第一次的分类和处理；

2、通过将导管II一端连接在过渡管上，另一端连接粉碎机上，且下端导管II的最低点置于分隔板上端，对分隔板与导管I进行结构和位置上的限定，上下端导管I分别连接螺旋筒，使此新型结构对原材料进行了多次分类和处理；

3、通过将磨粉机置于分隔板下端，且对分隔板的具体结构进行了详细的限定，使此新型结构对原材料进行了最后的加工磨粉，切合实际。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型过渡管与导管II结构示意图；

图3为本实用新型弹簧板与过渡管结构示意图；

图4为本实用新型弹簧板与环形块结构示意图；

图5为本实用新型弹簧板结构剖视图；

图6为本实用新型通孔II结构剖视图；

图7为本实用新型分隔板结构剖视图。

图中：1通孔I、2入料口、3分割电机、4导管I、5螺旋杆I、6螺旋筒、7螺旋杆II、8螺旋叶、9螺旋电机、10磨粉机、11混合管、12分隔板、13过渡管、14弹簧板、15导管II、16粉碎机、17扭簧、18凹槽、19环形块、20通孔II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊条生产的省力配粉上料装置，包括入料口2、过渡管13、导管I 4、导管II 15以及螺旋筒6，入料口2设置于过渡管13上端，螺旋筒6、导管I 4以及导管II 15设置于过渡管13两侧，且导管I 4基于导管II 15对称设置，过渡管13内部设置有凹槽18，环形块19上设置有多个扭簧17，扭簧17设置于凹槽18内部，且其一端扭臂固定于弹簧板14内端内部，另一端设置于过渡管13内部，弹簧板14与过渡管13弹性连接，入料口2下端固定连接分割电机3，分割电机3上设置有螺旋杆I 5，且分割电机3设置于过渡管13上端内壁上，螺旋杆I 5上设置有螺旋叶8，其下端设置有弹簧板14，且弹簧板14外侧设置于导管II 15内，弹簧板14上设置有通孔II 20，通孔II 20均匀分布于弹簧板14上，且通孔II 20两端均设置有弧度，其内端一侧高度小于外侧一端高度，弹簧板14的长度与螺旋杆I 5半径相加之和大于过渡管13的半径，且过渡管13的直径小于混合管11的直径，弹簧板14设置有多块，其呈环状结构，且内端连接于环形块19上，导管II 15呈四分之一空腔圆环状，其一端连接于混合管11上，另一端连接于粉碎机16上，且导II 15基于粉碎机16对称设置，上端导管I 4呈四分之一空腔圆环状，其一端连接于导管II 15上，另一端连接于螺旋筒6上端，螺旋筒6下端设置有螺旋电机9，螺旋电机9上设置有螺旋杆II 7，螺旋杆II 7上设置有螺旋叶8，且螺旋筒6基于过渡管13对称设置，下端导管I 4一端连接于螺旋筒6下端，另一端连接于混合管11上端，且混合管11上端固定于导管II 15上，混合管11内部设置有分隔板12以及磨粉机10，且分隔板12处于过渡管13正下方，处于磨粉机10正上方，分隔板12呈圆弧状，其内部设置有通孔I 1，且分隔板12两侧边最低点与下端的导管I 4的下端最高点处于同一平面上，下端的导管II 15的最低点位于分隔板12的最高点上方。

工作原理：当原材料进入入料口2时，由于入料口2设置在过渡管13上端，分割电机3以及螺旋杆I 5设置于过渡管13上端内壁上，螺旋杆I 5上设置螺旋叶8，下端设置弹簧板14，且将弹簧板14上设置通孔II 20，并对弹簧板14以及通孔II 20进行结构和连接关系上的详细设定，使原材料进行了第一次的分类和处理，通过将导管II1 5一端连接在过渡管13上，另一端连接粉碎机16上，且下端导管II 15的最低点置于分隔板12上端，对分隔板12与导管I 4进行结构和位置上的限定，其上下端的导管I 4分别连接螺旋筒6的上下端，使原材料进行了多次分类和处理，通过将磨粉机10置于分隔板12下端，且对分隔板12的具体结构进行了详细的限定，使原材料进行了最后的加工磨粉，落入混合管11内，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，圆环本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。