建筑施工用料浆混料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于料浆混料搅拌装置技术领域，尤其涉及建筑施工用料浆混料搅拌装置。

背景技术：

建筑领域往往需要将许多固体物料与液体物料混合以满足施工要求，例如水泥料浆、建筑涂料等。

中国专利申请号为201620429160.2，发明创造的名称为建筑设备用料浆混料搅拌装置，包括支撑架、位于支撑架上的混合料仓和位于所述混合料仓侧面并与混合料仓连通的若干液体进料仓，混合料仓的上端设有一个上大下小的阶梯型粉料进料口，所述混合料仓内部设有搅拌装置，若干所述液体进料仓上下交错设置，且所述液体进料仓与所述混合料仓之间设有液体通道。

但是现有的建筑施工用料浆混料搅拌装置还存在着液料浪费较大，使用完毕后不能够及时清洗和加料不方便的问题。

因此，发明建筑施工用料浆混料搅拌装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供建筑施工用料浆混料搅拌装置，以解决现有的建筑施工用料浆混料搅拌装置液料浪费较大，使用完毕后不能够及时清洗和加料不方便的问题。建筑施工用料浆混料搅拌装置，包括搅拌箱，冲洗门，定量自动加料装置，搅拌电机，冲洗装置，控制装置，盛料板结构，出料口，搅拌轴，搅拌叶和液位传感器，所述的定量自动加料装置安装在搅拌箱的上部；所述的冲洗门轴接在搅拌箱的上部左侧；所述的冲洗装置安装在搅拌箱的上部右侧；所述的搅拌电机安装在搅拌箱的中上部；所述的搅拌轴设置在搅拌箱的内部中间位置，并与搅拌电机连接；所述的搅拌叶安装在搅拌轴上；所述的控制装置安装在搅拌箱的右上部；所述的液位传感器安装在搅拌箱的内壁上；所述的出料口开设在搅拌箱的左下部；所述的盛料板结构轴接在搅拌箱的下部左侧；所述的定量自动加料装置包括固定架，横支架，料箱，水箱，导料管，定量泵和电磁阀门，所述的横支架安装在固定架的上部；所述的料箱和水箱分别安装在横支架的左右两侧；所述的导料管分别安装在料箱和水箱的下部；所述的定量泵和电磁阀门分别安装在导料管上。

优选的，所述的搅拌箱的下部还设置有橡胶减震块。

优选的，所述的出料口上还设置有挡板。

优选的，所述的冲洗装置包括清洁剂存储箱，观察窗，加压泵，导流管，卡扣和喷头，所述的观察窗镶嵌在清洁剂存储箱的前表面；所述的加压泵安装在清洁剂存储箱的上部左侧；所述的导流管安装在加压泵的出水口处；所述的卡扣安装在清洁剂存储箱的右上部；所述的喷头卡接在卡扣上，并与导流管的右端接通。

优选的，所述的导流管采用可伸缩波纹管。

优选的，所述的观察窗上还刻画有刻度线。

优选的，所述的盛料板结构包括承载板，板槽，轴座，支撑杆和连接轴，所述的板槽开设在承载板的上部；所述的轴座安装在承载板的下部左侧；所述的支撑杆轴接在轴座的下部；所述的连接轴安装在承载板的右上部。

优选的，所述的控制装置包括控制装置外壳，触摸屏，控制器和电源按钮，所述的触摸屏和电源按钮分别镶嵌在控制装置外壳的前表面；所述的控制器设置在控制装置外壳的内部。

优选的，所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的液位传感器和触摸屏分别与控制器的输入端电性连接；所述的驱动电机，定量泵，电磁阀门和加压泵分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的建筑施工用料浆混料搅拌装置广泛应用于料浆混料搅拌装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的橡胶减震块的设置，有利于能够降低使用时该设备对地面产生的震动效果。

2.本实用新型中，所述的导流管采用可伸缩波纹管的设置，有利于方便调节自身的长度，配合喷头便于清洗搅拌箱内部的碎渣。

3.本实用新型中，所述的观察窗上刻度线的设置，有利于方便观察清洁剂存储箱内的液位高度。

4.本实用新型中，所述的定量泵的设置，有利于方便控制加料或加水的量，能够实现自动上料。

5.本实用新型中，所述的板槽的设置，可防止在液料中的水向外流动，减少浪费程度。

6.本实用新型中，所述的控制装置的设置，有利于提高智能化控制程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定量自动加料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的冲洗装置的结构示意图。

图4是本实用新型的控制装置外壳的结构示意图。

图5是本实用新型的盛料板结构结构示意图。

图中：

1、搅拌箱；2、冲洗门；3、定量自动加料装置；31、固定架；32、横支架；33、料箱；34、水箱；35、导料管；36、定量泵；37、电磁阀门；4、搅拌电机；5、冲洗装置；51、清洁剂存储箱；52、观察窗；53、加压泵；54、导流管；55、卡扣；56、喷头；6、控制装置；61、控制装置外壳；62、触摸屏；63、控制器；64、电源按钮；7、盛料板结构；71、承载板；72、板槽；73、轴座；74、支撑杆；75、连接轴；8、出料口；81、挡板；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、液位传感器；12、橡胶减震块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供建筑施工用料浆混料搅拌装置，包括搅拌箱1，冲洗门2，定量自动加料装置3，搅拌电机4，冲洗装置5，控制装置6，盛料板结构7，出料口8，搅拌轴9，搅拌叶10和液位传感器11，所述的定量自动加料装置3安装在搅拌箱1的上部；所述的冲洗门2轴接在搅拌箱1的上部左侧；所述的冲洗装置5安装在搅拌箱1的上部右侧；所述的搅拌电机4安装在搅拌箱1的中上部；所述的搅拌轴9设置在搅拌箱1的内部中间位置，并与搅拌电机4连接；所述的搅拌叶10安装在搅拌轴9上；所述的控制装置6安装在搅拌箱1的右上部；所述的液位传感器11安装在搅拌箱1的内壁上；所述的出料口8开设在搅拌箱1的左下部；所述的盛料板结构7轴接在搅拌箱1的下部左侧；所述的定量自动加料装置3包括固定架31，横支架32，料箱33，水箱34，导料管35，定量泵36和电磁阀门37，所述的横支架32安装在固定架31的上部；所述的料箱33和水箱34分别安装在横支架32的左右两侧；所述的导料管35分别安装在料箱33和水箱34的下部；所述的定量泵36和电磁阀门37分别安装在导料管35上。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌箱1的下部还设置有橡胶减震块12。

上述实施例中，具体的，所述的出料口8上还设置有挡板81。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗装置5包括清洁剂存储箱51，观察窗52，加压泵53，导流管54，卡扣55和喷头56，所述的观察窗52镶嵌在清洁剂存储箱51的前表面；所述的加压泵53安装在清洁剂存储箱51的上部左侧；所述的导流管54安装在加压泵53的出水口处；所述的卡扣55安装在清洁剂存储箱51的右上部；所述的喷头56卡接在卡扣55上，并与导流管54的右端接通。

上述实施例中，具体的，所述的导流管54采用可伸缩波纹管。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗52上还刻画有刻度线。

上述实施例中，具体的，所述的盛料板结构7包括承载板71，板槽72，轴座73，支撑杆74和连接轴75，所述的板槽72开设在承载板71的上部；所述的轴座73安装在承载板71的下部左侧；所述的支撑杆74轴接在轴座73的下部；所述的连接轴75安装在承载板71的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的控制装置6包括控制装置外壳61，触摸屏62，控制器63和电源按钮64，所述的触摸屏62和电源按钮64分别镶嵌在控制装置外壳61的前表面；所述的控制器63设置在控制装置外壳61的内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器63采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的液位传感器11和触摸屏62分别与控制器63的输入端电性连接；所述的搅拌电机4，定量泵36，电磁阀门37和加压泵53分别与控制器63的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，根据用料的情况，打开电磁阀门37，使定量泵36工作，然后将料箱33内的料物和水箱34内的水，通过导料管35输送至搅拌箱1内，通过搅拌电机4带动搅拌轴9使搅拌叶10对搅拌箱1内的料物进行搅拌混合，搅拌完后打开挡板81将搅拌箱1内的液料排放到板槽72内中，即可使用，在不使用时，转动连接轴75使承载板71与搅拌箱1的左侧面对齐，且能够减少占用空间。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。