甲苯与水的分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离设备领域，特别涉及用于甲苯与水的分离装置。

背景技术：

苯甲酸生产外排尾气中含有大量的甲苯，甲苯被活性炭纤维吸附后用水蒸汽解析，解析回收得到甲苯水溶液。其甲苯浓度低，无法直接回收利用，如果外排对环境污染严重。因此需要对甲苯水溶液中的甲苯和水进行分离。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种可实现甲苯与水分离的分离装置。

本实用新型采用的技术方案为：甲苯与水的分离装置，主体为箱体1，其特征在于，箱体1一端设有油水混合液进口2，箱体1另一端设有有机物出口3，箱体1内部设有若干数量横向、并排设置的挡水隔板4，所述挡水隔板4底部与箱体1底部连接，挡水隔板4一侧边与箱体1侧壁连接，挡水隔板4另一侧边与箱体1侧壁之间留有缝隙，若干数量的挡水隔板开口端交错布置，靠近有机物出口3的一侧设有中间空腔的分水隔板5，所述分水隔板5底部、侧部与箱体1底部、侧壁连接，分水隔板5底部设有与内部空腔连通的渗水口6,分水隔板5设有分离水外排管7。

所述有机物出口3高度设于甲苯层处，分离水外排管7高度设于水层处。

进一步优化，分离水外排管7设于水层处分水隔板5前端，分水隔板5内部腔体内设有从下向上倾斜的压水板8，压水板8指向分离水外排管7上方。

进一步优化，分水隔板5高度低于箱体1侧壁顶部，且高于水层的上部。

本实用新型的工作原理为：油水混合液从挡水隔板开口端流过，在挡水隔板开口端交错布置下，油水混合液被导向换向，延长了油水混合液流程，减缓了流速，促进油水混合液在流动过程中分离分层。通过增加挡水隔板的数量来确保甲苯与水是否彻底分离分层，分层后的甲苯层在水层上方，水层在压力下从渗水口6渗入，并从分离水外排管7外排。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型结构简单，能够实现甲苯与水的快速分离，并实现分离水的自动外排。

附图说明

图1是甲苯与水的分离装置的结构示意图；

图2是分水隔板的结构示意图；

附图标记：箱体-1、油水混合液进口-2、有机物出口-3、挡水隔板-4、分水隔板-5、渗水口-6、分离水外排管-7、压水板-8。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1和图2所示，本实用新型提供了甲苯与水的分离装置，主体为箱体1，其特征在于，箱体1一端设有油水混合液进口2，箱体1另一端设有有机物出口3，箱体1内部设有若干数量横向、并排设置的挡水隔板4，所述挡水隔板4底部与箱体1底部连接，挡水隔板4一侧边与箱体1侧壁连接，挡水隔板4另一侧边与箱体1侧壁之间留有缝隙，若干数量的挡水隔板开口端交错布置，靠近有机物出口3的一侧设有中间空腔的分水隔板5，所述分水隔板5底部、侧部与箱体1底部、侧壁连接，分水隔板5底部设有与内部空腔连通的渗水口6,分水隔板5设有分离水外排管7。

避免分离水外排管7高度太高，压力不够将水压出外排，所述有机物出口3高度设于甲苯层处，分离水外排管7高度设于水层处。

便于将进入分水隔板4腔体内的水及时分离出，进一步优化，分离水外排管7设于水层处分水隔板4前端，分水隔板4内部腔体内设有从下向上倾斜的压水板8，压水板8指向分离水外排管7上方。

为了进一步提高所分离出甲苯的纯度，避免甲苯层下部的甲苯、水混合液被外排。进一步优化，分水隔板5高度低于箱体1侧壁顶部，且高于水层的上部。甲苯层上层的甲苯从分水隔板5顶部越过，进入分水隔板5另一侧的水箱中，避免甲苯层下层的甲苯、水混合液越过分水隔板5，因此提高了甲苯浓度。

本实用新型的工作原理为：油水混合液从挡水隔板开口端流过，在挡水隔板开口端交错布置下，油水混合液被导向换向，延长了油水混合液流程，减缓了流速，促进油水混合液在流动过程中分离分层。通过增加挡水隔板的数量来确保甲苯与水是否彻底分离分层，分层后的甲苯层在水层上方，水层在压力下从渗水口6渗入，并从分离水外排管7外排。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型结构简单，能够实现甲苯与水的快速分离，并实现分离水的自动外排。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。