本实用新型涉及石油勘探开发、化工和储运等多个技术领域，具体地说是一种将原油混合物按粘度分离的装置。
背景技术：
原油油藏只做储层非均质性，对流体非均质性的研究极少。不同粘度的原油混合后,会得到另一种粘度的原油混合物。一旦不同生油期次、不同地区原油相互混合后，分离会非常难于开展，这样只能测得一种粘度的原油。但实际上，表面上仅有一个粘度值和一个密度值的原油混合物，是由不同物性的原油混合而成。
此外，国际上购买的原油通常是稠油里面加入稀油一同售卖的，本身就是稀油和稠油的混合物，例如加拿大在布伦特国际石油交易所售卖的石油。如果进行相应的地化、炼化实验，需要将原油进行分离，但目前缺乏相应的简易设备对原油混合物进行分离。
从日常生活中，我们会发现冬天食用油的分层现象，一部分白色的接近固态的油在下面，上面有一部分黄色的液态油，出现了不同凝固点的原油低温下，固、液态原油分离的现象。
为了使原油粘度分离具有一个专门的物理设备，且操作简便易行，我们发明了一种按粘度将原油分离的装置，成功解决了以上技术问题。
温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，可以设置控制回差。如温度还在升，当升到设定的超限报警温度点时，启动超限报警功能。当被控制的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。比如NHR-5300系列人工智能PID温控仪，采用微分先行的控制算法,带有外给定和阀位控制功能。可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示,并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行PID调节和控制、报警控制、数据采集等功能，广泛的适应对象：工业炉，电炉，烘箱，试验设备，制鞋机械，注塑机械，包装机械，食品机械，印刷机械等行业。
经过检索，存在一些原油混合物的分离装置，比如申请号：200920274803.0，公开日2010-09-15公开的一种二相三相原油混合物可切换分离装置,包括支座和筒体,筒体外部下侧设置有多个排污口,筒体外部上侧设置有除雾装置和转换装置,筒体内部一端安装有气液旋流分离装置和流型分布与调整装置,流型分布与调整装置下部开口并与筒体内部空腔相连通,流型分布与调整装置旁侧设置有填料脱水装置,筒体内部另一端通过隔板一和隔板二构成水室和油室,隔板一下侧安装有界面调整装置,所述水室通过管道与内腔下部相连通,所述油室开口并与内腔上部相连通。但以上技术与本申请技术方案和实现原理均不相同。进一步检索后，没有发现按照粘度来分离原油混合物的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种将原油混合物按粘度分离的装置，利用不同粘度原油在同一温度下状态的不同，对原油进行过滤式分离。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种将原油混合物按粘度分离的装置，包括铁质容器本体、加热棒、铁质导流管，所述加热棒、铁质导流管均置于铁质容器本体内部，其中加热棒位于铁质导流管的上方。
所述铁质容器本体下方设置可置换盛液容器，所述铁质导流管下端口连通可置换盛液容器。
所述铁质容器本体上端口设置有铁制容器盖。
所述铁质导流管下端固定在开设有通孔的导流管支撑底盘上，导流管支撑底盘周边固定在铁质容器本体内壁。
所述导流管支撑底盘上均匀设置多个通孔，每个通孔安装一个铁质导流管，形成铁质导流管长筛阵。
所述加热棒通过导线连接至温控仪。
所述加热棒上设置有探温半导体即温度传感器，所述探温半导体通过温度数据线连接至温控仪。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
利用铁质导热管、上下铁质容器的组合和铁壳良好导热性，对原油进行快速的温度控制。
通过温度控制仪和长筛的组合，利用不同粘度原油在同一温度下状态的不同，对原油进行过滤式分离。
本实用新型利用不同粘度原油在同一温度下状态的不同，对原油进行过滤式分离。本实用新型原理清晰，操作方便，能将原油混合物筛选成不同粘度的原油。
附图说明
图1为本实用新型一种将原油混合物按粘度分离的装置的结构示意图。
图中：1-铁制容器盖、2-加热棒、3-探温半导体、4-铁质导流管、5-导流管间导热油、6-铁制容器本体、7-导流管支撑底盘、8-可置换盛液容器、9-温控仪。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
实施例1：
如附图1所示，一种将原油混合物按粘度分离的装置，包括铁质容器本体6、加热棒2、铁质导流管4，所述加热棒、铁质导流管均置于铁质容器本体内部，其中加热棒位于铁质导流管的上方。所述铁质容器本体下方设置可置换盛液容器8，所述铁质导流管下端口连通可置换盛液容器。所述铁质导流管下端固定在开设有通孔的导流管支撑底盘7上，导流管支撑底盘周边固定在铁质容器本体内壁。所述导流管支撑底盘上均匀设置多个通孔，每个通孔安装一个铁质导流管，形成铁质导流管长筛阵
所述铁质容器本体上端口设置有铁制容器盖1。
所述加热棒通过导线连接至温控仪9。所述加热棒上设置有探温半导体3即温度传感器，所述探温半导体通过温度数据线连接至温控仪。
被分离的原油混合物,先冷却至固态。缓慢升温后，一部分凝固点低的原油会优先被分离出来，流入下部盒内；更换下部的储油盒后，凝固点略高的原油，第二批次被分离出来，流入下部盒内；如此类推，凝固点最高的固态原油，会最后因加热而流动。该情况类似于冬季食用油固、液两相的白黄色分层现象。
先开盖将半固态的原油混合物倒入，并加热至50度，使液体流入盛液容器；然后按10摄氏度间隔升温，使流入盛液容器中不同粘度的液体分别达到一定比例；测量流体体积，得到不同粘度原油的相对体积百分比。
关键环节利用了铁质导热管、上下铁质容器组合和铁壳良好导热性，对原油进行快速的温度控制；通过温度控制仪和长筛的组合，利用不同粘度原油在同一温度下状态的不同，对原油进行不同温度下的过滤式分离。
利用铁质导热管、上下铁质容器组合和铁壳良好导热性，对原油进行快速的温度控制。
通过温度控制仪和长筛的组合，利用原油的温度敏感性，对原油进行不同温度下的过滤式分离。
本实用新型结构简单，使用方便，实现了不同粘度原油的筛选。
实施例2：
如附图1所示，一种将原油混合物按粘度分离的装置，包括铁质容器本体6、加热棒2、铁质导流管4，所述加热棒、铁质导流管均置于铁质容器本体内部，其中加热棒位于铁质导流管的上方。所述铁质容器本体下方设置可置换盛液容器8，所述铁质导流管下端口连通可置换盛液容器。所述铁质导流管下端固定在开设有通孔的导流管支撑底盘7上，导流管支撑底盘周边固定在铁质容器本体内壁。所述导流管支撑底盘上均匀设置多个通孔，每个通孔安装一个铁质导流管，形成铁质导流管长筛阵。
所述铁质容器本体上端口设置有铁制容器盖1。
分离时，先将原油的混合物冷冻至固态，缓慢升温后，低凝固点原油会优先流入下部储油盒内；待达到一定量后更换下部储油盒，凝固点略高的原油，会因升温第二批次被分离出来，流入下部盒内；如此类推，凝固点最高的固态原油，会最后因加热而流动。
实施例3：
如附图1所示，一种将原油混合物按粘度分离的装置，包括铁质容器本体6、加热棒2、铁质导流管4，所述加热棒、铁质导流管均置于铁质容器本体内部，其中加热棒位于铁质导流管的上方。所述铁质容器本体下方设置可置换盛液容器8，所述铁质导流管下端口连通可置换盛液容器。所述铁质导流管下端固定在开设有通孔的导流管支撑底盘7上，导流管支撑底盘周边固定在铁质容器本体内壁。所述导流管支撑底盘上均匀设置多个通孔，每个通孔安装一个铁质导流管，形成铁质导流管长筛阵。
所述加热棒通过导线连接至温控仪9。所述加热棒上设置有探温半导体3即温度传感器，所述探温半导体通过温度数据线连接至温控仪。
分离时，先将原油的混合物冷冻至固态，缓慢升温后，低凝固点原油会优先流入下部储油盒内；待达到一定量后更换下部储油盒，凝固点略高的原油，会因升温第二批次被分离出来，流入下部盒内；如此类推，凝固点最高的固态原油，会最后因加热而流动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。