一种高效的臭氧氧化脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝系统技术领域，尤其是一种高效的臭氧氧化脱硝装置。

背景技术：

烟气脱硝的方法，有SNCR、SCR和臭氧脱硝法，SNCR工艺投资成本低，但脱硝效率低30％～70％，难以满足环保要求；在工业中最常用SCR脱硝工艺，该工艺要求的反应温度较高(300～420℃)、占地面积大和投资成本高，但脱硝效率高、运行费用低，适合处理NOx量大的工程。此外，在处理来自工业窑炉和燃煤或燃油加热炉的非清洁烟气时，SCR催化剂有被烟气中其它杂质引起化学中毒或被烟气中的粉尘或颗粒物堵塞的危险。而臭氧脱硝法，投资成本低，工艺简单，臭氧氧化反应产物为无害的O₂，自身也可以分解为O₂，反应温度＜150℃，且处理NOx量较小的工程采用臭氧脱硝比较经济。

目前，国内外好多烟气脱硝装置已采用臭氧脱硝工艺，但在工艺设计、臭氧系统的控制以及脱硝效率上参差不齐。因此，合理的工艺设计、简单可靠地操作控制以及高的脱硝效率具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝系统技术领域，具有有效的臭氧氧化脱硝方法，可在从高温到低温的不同温度工况下脱硝，工艺操作简单、稳定、可靠的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的臭氧氧化脱硝装置，包括烟气发生器，所述烟气发生器的一侧连接有烟气管道、氮气管道、低压蒸汽管道和臭氧发生器，烟气发生器的另一侧连接有洗涤管道；所述洗涤管道的端口连接有洗涤塔，洗涤塔电性连接有臭氧加投装置；所述烟气管道中安装有臭氧喷管；所述烟气发生器中安装有G400喷嘴；所述洗涤塔内安装Mono喷嘴；所述臭氧喷管穿过烟气管道连接有臭氧支管，臭氧支管均匀分布连接有臭氧总管，臭氧总管与臭氧发生器；所述臭氧加投装置电性连接有臭氧发生器。

作为本实用新型进一步的方案：所述臭氧喷管由法兰和喷管组成，喷管上均匀开设喷射孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述臭氧加投装置上安装有臭氧发生器控制盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述臭氧喷管采用C276型号或316L型号制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本高效的臭氧氧化脱硝装置，包括烟气发生器，通过臭氧喷管将臭氧注入到烟气中，与烟气中的NOx反应生成易溶于水的高价态NOx，在洗涤塔内高价态NOx与喷嘴碱液接触生成硝酸盐，当烟气温度＞150℃则在装置中使用C276或316LG喷嘴来给烟气降温至饱和温度，臭氧通过臭氧喷管注入烟气中，在洗涤塔的无液滴的空塔区域内反应，在为反应区提供一个相对无液滴区域，Mono喷嘴中的水同样来自塔底循环液，氮气除了在低烟气量工况的保证进入臭氧喷管的流速外，还用于在臭氧发生器停机后吹扫臭氧总管、臭氧支管和臭氧喷管，低压蒸汽管道间歇性喷入低压蒸汽，清洗亚硫酸盐结晶体，以避免臭氧喷管关口堵塞，臭氧流量和运行浓度的设定值根据烟囱出口处NOx的测量值计算得到并远程发送给臭氧发生器控制盘PLC，以此来控制臭氧量。

附图说明

图1为本实用新型的臭氧脱硝和洗涤塔集成一体的结构示意图；

图2为本实用新型的烟气温度≤150℃的烟气脱硝结构示意图；

图3为本实用新型的烟气温度＞150℃的烟气脱硝结构示意图；

图4为本实用新型的臭氧喷射示意图。

图中：1-烟气发生器；11-洗涤管道；12-G400喷嘴；2-烟气管道；21-臭氧喷管；22-臭氧支管；23-臭氧总管；3-氮气管道；4-低压蒸汽管道；5-臭氧发生器；6-洗涤塔；61-Mono喷嘴；7-臭氧加投装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种高效的臭氧氧化脱硝装置，包括烟气发生器1，烟气发生器1的一侧连接有烟气管道2、氮气管道3、低压蒸汽管道4和臭氧发生器5，烟气发生器1的另一侧连接有洗涤管道11；洗涤管道11的端口连接有洗涤塔6，洗涤塔6电性连接有臭氧加投装置7；臭氧加投装置7上安装有臭氧发生器控制盘，烟气管道2中安装有臭氧喷管21；臭氧喷管21采用C276型号或316L型号制成的构件臭氧喷管21由法兰和喷管组成，喷管上均匀开设喷射孔，烟气发生器1中安装有G400喷嘴12；洗涤塔6内安装Mono喷嘴61；臭氧喷管21穿过烟气管道2连接有臭氧支管22，臭氧支管22均匀分布连接有臭氧总管23，臭氧总管23与臭氧发生器5；臭氧加投装置7电性连接有臭氧发生器5。臭氧发生器5所产生的臭氧通过管道将臭氧均匀分配到臭氧喷管21，通过臭氧喷管21将臭氧注入到烟气中，与烟气中的NOx反应生成易溶于水的高价态NOx，在洗涤塔6内高价态NOx与喷嘴碱液接触生成硝酸盐，Mono喷嘴61的喷淋液是由塔底循环泵提供的，洁净的烟气通过洗涤塔6进入烟囱排出，当烟气温度＞150℃则在装置中使用G400喷嘴12来给烟气降温至饱和温度，G400喷嘴12中的水同样来自塔底循环液，将臭氧脱硝与洗涤塔6集成为一体，臭氧通过臭氧喷管21注入烟气中，在洗涤塔6的无液滴的空塔区域内反应，在塔内通过Mono喷嘴61喷出的水将自上方喷淋液体引向喷淋塔的墙壁，为反应区提供一个相对无液滴区域，Mono喷嘴61中的水同样来自塔底循环液，臭氧喷管21由法兰、喷管管体和喷射口组成，臭氧喷管21的数量基于进入烟道的臭氧量来定，但至少需要两根，臭氧喷射系统管道上有氮气管道3和低压蒸汽管道4，氮气除了在低烟气量工况的保证进入臭氧喷管21的流速外，还用于在臭氧发生器5停机后吹扫臭氧总管23、臭氧支管22和臭氧喷管21，低压蒸汽管道4间歇性喷入低压蒸汽，清洗亚硫酸盐结晶体，以避免臭氧喷管21关口堵塞，臭氧流量和运行浓度的设定值根据烟囱出口处NOx的测量值计算得到并远程发送给臭氧发生器控制盘PLC，以此来控制臭氧量。

综上所述；本高效的臭氧氧化脱硝装置，包括烟气发生器1，通过臭氧喷管21将臭氧注入到烟气中，与烟气中的NOx反应生成易溶于水的高价态NOx，在洗涤塔6内高价态NOx与喷嘴碱液接触生成硝酸盐，当烟气温度＞150℃则在装置中使用G400喷嘴12来给烟气降温至饱和温度，臭氧通过臭氧喷管21注入烟气中，在洗涤塔6的无液滴的空塔区域内反应，在为反应区提供一个相对无液滴区域，Mono喷嘴61中的水同样来自塔底循环液，氮气除了在低烟气量工况的保证进入臭氧喷管21的流速外，还用于在臭氧发生器5停机后吹扫臭氧总管23、臭氧支管22和臭氧喷管21，低压蒸汽管道4间歇性喷入低压蒸汽，清洗亚硫酸盐结晶体，以避免臭氧喷管21关口堵塞，臭氧流量和运行浓度的设定值根据烟囱出口处NOx的测量值计算得到并远程发送给臭氧发生器控制盘PLC，以此来控制臭氧量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。