脱硝枪头的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种脱硝枪头。

背景技术：

燃煤工业中需要对锅炉烟气进行脱硝处理，以除去烟气中含有的氮氧化物，避免大气污染。常用的方式是使用脱硝喷枪喷出氨水，使其与烟气中的氮氧化物充分接触、反应，生成氮气和水，使烟气中氮氧化物得以脱除。脱硝喷枪通常由脱硝枪头、高压气流管、氨水管组成，氨水管套设在高压气流管内，脱硝枪头与高压气流管、氨水管的端部螺纹连接，脱硝枪头上设置有气流喷孔和氨水喷孔，氨水在高压气流的作用下打散、雾化，然后经脱硝枪头顶端的喷口喷出。

申请人在实践中发现，现有的脱硝枪头存在以下问题：1、氨水喷孔与气流喷孔平行设置，氨水与高压气流的接触不充分、混合不均匀，氨水不能获得足够的动能，不能喷射到有效的反应区域；雾化效果差，尤其是在气压不稳的状况下，氨水往往未被充分雾化便从顶端的喷口滴出，与烟气的接触面积小，脱硝效率低；2、使用寿命短，脱硝枪头设置在锅炉水平烟道内，烟道内温度900℃，且流道内含有大量流速较快的颗粒物，枪头在高温及高速颗粒物的磨损下容易损坏；3、只在脱硝枪头顶端设置一个矩形的扁平喷口，喷出氨水的覆盖范围有限，往往需要在烟道内设置多个枪头，增加了生产运营成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种雾化效果好、脱硝效率高、使用寿命长的脱硝枪头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脱硝枪头，包括外罩与混合器，外罩为半球形壳体，外罩上同轴地设置有一圈环形挡块，环形挡块的一端与外罩外壁固定连接为一体，环形挡块的另一端与外罩顶点所在的水平面平齐，外罩上设置有若干个均匀分布的圆形喷射口；混合器包括主体、连接部、喷射部，主体为圆盘状，主体上设置有若干个气流喷孔，若干个气流喷孔绕主体的中心线均匀排布；连接部、喷射部均为圆柱状，连接部、喷射部分别同轴地设置在主体的两个侧面上，连接部的端面向喷射部的方向凹陷形成空腔，连接部的外壁上设置有螺纹，喷射部的圆周方向上设置有均匀排布的若干个氨水喷孔，氨水喷孔接通空腔。

其中，喷射口的数量为6个，喷射口沿外罩的球面径向排布。

其中，氨水喷孔与气流喷孔的数量均为6个，一个氨水喷孔的中心线与对应位置的一个气流喷孔的中心线垂直相交。

其中，主体上连接部所在的侧面设置有环形凸台。

其中，外罩内壁上靠近开口端处设置有螺纹，主体的圆周表面上设置有螺纹。

本实用新型的有益效果是：外罩为半球形，且在球面上设置有多个喷射口，氨水喷射出的覆盖范围广；外罩上设置有环形挡块，为外罩顶部挡住了高速流动的颗粒物，减少了外罩顶部的磨损，提高了整体使用寿命；氨水喷孔的中心线与气流喷孔的中心线垂直，氨水经氨水喷孔喷出后与高压空气充分接触，气液进行充分的能量交换，氨水被打散雾化且具备足够的动能能够达到有效的反应区域，氨水与烟气混合效果好；本实用新型克服了现有脱硝枪头结构上存在不足，雾化效果好、脱硝效率高、使用寿命长。

附图说明

图1为现有技术中脱硝枪头的剖面示意图；

图2为现有技术中脱硝枪头顶端的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型外罩顶端的结构示意图；

图5为本实用新型外罩的立体示意图；

图6为本实用新型混合器的立体示意图；

图7为本实用新型混合器的正视图；

图中标记为：外罩1、环形挡块11、喷射口12、混合器2、主体21、连接部22、喷射部23、空腔24、环形凸台25、气流喷孔211、氨水喷孔231、高压气流管3、氨水管4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图3至图7所示，脱硝枪头，包括外罩1与混合器2，外罩1为半球形壳体，外罩1上同轴地设置有一圈环形挡块11，本领域技术人员可以理解的是，脱硝枪头是竖直安装在水平烟道内的，环形挡块11的作用是为外罩1顶端挡住高速流动的颗粒物；环形挡块11的一端与外罩1外壁固定连接为一体，环形挡块11的另一端与外罩1顶点所在的水平面平齐，需要说明的是，所述的水平面是指当连接部22放置在地面上时，穿过外罩1顶点且与地面平行的平面，即环形挡块11的长度与外罩1的半径相同，这样环形挡块11既可以起到保护外罩1顶端不被磨损，又不会阻碍雾化后的氨水从喷射口12喷出；图1、图2所示为现有的脱硝枪头的结构示意图，可见外罩顶端只有一个扁平的喷口，氨水喷射覆盖范围小，图4、图5所示，本申请方案中外罩1上设置有若干个均匀分布的圆形喷射口12，可以理解的是氨水喷射覆盖范围广；混合器2包括主体21、连接部22、喷射部23，主体21为圆盘状，主体21上设置有若干个气流喷孔211，若干个气流喷孔211绕主体21的中心线均匀排布，气流喷孔211的中心线与主体21的中心线平行；连接部22、喷射部23均为圆柱状，连接部22、喷射部23分别同轴地设置在主体21的两个侧面上，连接部22的端面向喷射部23的方向凹陷形成空腔24，连接部22的外壁上设置有螺纹，使用时将混合器2通过连接部22安装在氨水管4端部，主体21的端面与高压气流管3的端面贴合，喷射部23的圆周方向上设置有均匀排布的若干个氨水喷孔231，氨水喷孔231接通空腔24，空腔24接通氨水管4，气流喷孔211接通高压气流管3，由图3可知，氨水喷孔231的中心线与气流喷孔211的中心线垂直。

优选的，喷射口12的数量为6个，喷射口12沿外罩1的球面径向排布。

优选的，氨水喷孔231与气流喷孔211的数量均为6个，一个氨水喷孔231的中心线与对应位置的一个气流喷孔211的中心线垂直相交，可以理解的是，氨水经氨水喷孔231喷出后与经气流喷孔211喷出的高压空气充分接触，气液进行充分的能量交换，氨水被打散雾化，且具备足够的动能能够达到有效的反应区域。

优选的，主体21上连接部22所在的侧面设置有环形凸台25，环形凸台25的直径与高压气流管3的内径适配，环形凸台25起到防止漏气的作用，进一步优选的，还包括环形垫片，环形垫片位于混合器2和高压气流管3之间，环形垫片的内径与环形凸台25的直径适配。

优选的，外罩1内壁上靠近开口端处设置有螺纹，主体21的圆周表面上设置有螺纹，外罩1与主体21螺纹连接。