本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其是一种主网络系统空压机的压缩空气换热装置。
背景技术：
在现有主网络系统空压机配套有冷冻式干燥机设备，该干燥机进气温度要求达40℃以下才能达到最佳干燥效果。但主网络因车间工艺要求空压机为二级压缩离心机，该离心机二级压缩后出口温度高达120℃，需要通过冷却器进行冷却至40℃左右，此过程中需要消耗大量的水，压缩空气后处理设备采用冷冻式干燥机处理常年需2台50kw/h压缩机工作运行。冷冻式干燥机仅一年运行电费在30.6万元（不包括设备维修费用）。且运行过程中冷冻式干燥机露点温度高造成气瓶内压缩空气结水现象较严重、气瓶腐蚀生锈，压缩空气质量差，长丝产品品质得不到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能简单的将压缩空气降温至60℃左右，且使压缩空气较为干燥的主网络系统空压机的压缩空气换热装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种主网络系统空压机的压缩空气换热装置，它包括二级压缩离心机、冷却器和空气换热器，所述的二级压缩离心机与冷却器之间连接有一号管道，冷却器的出口通过二号管道连接至气瓶，所述的二级压缩离心机输出的压缩空气通过一号管道进入冷却器，经过冷却器冷却后通过二号管道输送至气瓶；其中部分一号管道和部分二号管道均位于空气换热器内部，空气换热器内部的一号管道盘绕在空气换热器内部，空气换热器内部的二号管道盘绕在空气换热器内部。
空气换热器内部的一号管道和二号管道交错的盘绕在内部，两者之间进行热量交换。
上述技术方案，通过冷却器将一号管道进入冷却器的压缩空气冷却至30℃左右，然后在通过二号管道进入空气换热器，在空气换热器内部，二号管道内的30℃左右的压缩空气与一号管道内的120℃左右的压缩空气进行换热，使得从空气换热器输出至冷却器的一号管道内的压缩空气温度由120℃降低至90℃左右，而由从空气换热器输出至气瓶的二号管道内的压缩空气的温度则由30℃升高至60℃左右，同时在冷却器将压缩空气冷却至30℃左右时，能使得压缩空气内的水分冷凝，从而使得压缩空气更为干燥，进入气瓶后能减少对气瓶的腐蚀、损坏等，提高了压缩空气的质量，保证了长丝产品的品质。另外冷却器只需将90℃的压缩空气降低至30℃，温度差为60℃，且起始温度较低，相对于现有技术所降低的温度差减小，从而可减少水用量，降低成本。
本实用新型所得到的一种主网络系统空压机的压缩空气换热装置，通过空气换热器进行换热，减少了冷冻式干燥机的使用，从而降低了能源消耗，同时使得进入气瓶的温度达到60℃，杜绝气瓶结露、结水情况出现；可减少离心机压降，降低电动机能耗。
本实用新型通过空气换热器在不影响长丝使用的前提下，可提高主网络压缩空气质量，降低运行费用。
通过本实用新型的改造调整，主网络离心机120℃高温压缩空气得到了合理的使用，空气换热器各项数据符合工艺要求，节能效果明显。从系统运行成本来看，现有技术（1）冷冻式干燥机运行费用在30.6万元/年，（2）由于压降损耗减少，离心机电机功率下降34kw/h，年可节省电费20.8万元。故本实用新型改造后每年可节省费用51.4万元。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种主网络系统空压机的压缩空气换热装置，它包括二级压缩离心机1、冷却器3和空气换热器2，所述的二级压缩离心机1与冷却器3之间连接有一号管道5，冷却器3的出口通过二号管道6连接至气瓶4，所述的二级压缩离心机1输出的压缩空气通过一号管道5进入冷却器3，经过冷却器3冷却后通过二号管道6输送至气瓶4；其中部分一号管道5和部分二号管道6均位于空气换热器2内部，空气换热器2内部的一号管道5盘绕在空气换热器2内部，空气换热器2内部的二号管道6盘绕在空气换热器2内部。
空气换热器2内部的一号管道5和二号管道6交错的盘绕在内部，两者之间进行热量交换。