一种容易维护的脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及一种容易维护的脱硫塔。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

现有的脱硫使用的脱硫塔维护不方便，除雾效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种维护方便，除雾效果好的脱硫塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种容易维护的脱硫塔，包括塔体、进气口、排气口和水泵，所述进气口设在塔体中部一侧，所述排气口设在塔体顶部，所述水泵安装在塔体底部一侧，所述水泵上下两端分别安装有进水管和排水管，所述排水管末端呈水平弯折贯穿筒体且安装有喷嘴，所述进气口上方的塔体外侧安装有环形挡板，所述环形挡板底部通过支撑杆与塔体焊接固定，所述喷嘴上方的塔体内安装有格栅，所述格栅上依次填充有填料层和石灰粉层，所述填料层和石灰粉层外侧的塔体设有矩形通孔，所述矩形通孔一侧的塔体上安装弧形端盖，所述弧形端盖内固定有橡胶条，所述塔体顶部内侧安装有除雾器，所述除雾器包括呈等距分布的隔板以及焊接在隔板上的连杆，所述隔板中部呈凸起设置且凸起部位焊接有挡板。

作为优选，所述进水管贯穿塔体且设在塔体底部，塔体对应位置设有圆孔使得进水管能够穿入到塔体内，并且在连接处采用环氧胶密封连接。

作为优选，所述环形挡板一侧设置有梯子，梯子顶部搭在环形挡板一侧，梯子底部放置在地面上。

作为优选，所述塔体底部另一侧安装有排液阀，排液阀的具体型号为KS41H，通过钢管与塔体连接。

作为优选，所述环形挡板上方的塔体安装有观察窗，塔体与观察窗之间焊接固定。

作为优选，所述弧形端盖一端设有套环，弧形端盖采用钢材制成，可以与套环焊接固定。

作为优选，所述矩形通孔另一侧的塔体上固定有插销，插销与塔体焊接固定，套环能够套设在插销上，并且插销末端可以穿过开口销，限定套环活动。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的填料层和石灰粉层外侧的塔体设有矩形通孔，矩形通孔一侧的塔体上安装弧形端盖，弧形端盖内固定有橡胶条，端盖可以扣在塔体上，打开端盖方便填料层和石灰粉层的更换，使得维护方便；设置的塔体顶部内侧安装有除雾器，除雾器包括呈等距分布的隔板以及焊接在隔板上的连杆，隔板中部呈凸起设置且凸起部位焊接有挡板，挡板能够使得雾气附着在上面，保持除雾效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种容易维护的脱硫塔的内部结构图。

图2为本实用新型一种容易维护的脱硫塔的结构图。

图3为本实用新型一种容易维护的脱硫塔的除雾器剖面图。

图4为本实用新型一种容易维护的脱硫塔的除雾器俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-4所示，一种容易维护的脱硫塔，包括塔体1、进气口2、排气口3和水泵4，所述进气口2设在塔体1中部一侧，所述排气口3设在塔体1顶部，所述塔体1底部另一侧安装有排液阀21，排液阀21的具体型号为KS41H，通过钢管与塔体1连接。所述水泵4安装在塔体1底部一侧，水泵4的具体型号为ISGD80-160IA。所述水泵4上下两端分别安装有进水管5和排水管6，所述进水管5贯穿塔体1且设在塔体1底部，贯穿的部位采用环氧胶进行密封。塔体1对应位置设有圆孔使得进水管5能够穿入到塔体1内，并且在连接处采用环氧胶密封连接。

所述排水管6末端呈水平弯折贯穿筒体且安装有喷嘴7，所述进气口2上方的塔体1外侧安装有环形挡板8，所述环形挡板8一侧设置有梯子20，梯子20顶部搭在环形挡板8一侧，所述环形挡板8上方的塔体1安装有观察窗22，塔体1与观察窗22之间焊接固定。梯子20底部放置在地面上。所述环形挡板8底部通过支撑杆9与塔体1焊接固定，所述喷嘴7上方的塔体1内安装有格栅10，喷嘴7的具体型号为JD-1/4-SS。格栅10与塔体1内壁焊接固定。所述格栅10上依次填充有填料层11和石灰粉层12，所述填料层11和石灰粉层12外侧的塔体1设有矩形通孔13，填料采用鲍尔环填料；石灰粉层12压紧后钻有小孔，使得空气能够透过，并且能够吸收气体中的硫化物。

所述矩形通孔13另一侧的塔体1上固定有插销24，插销24与塔体1焊接固定，套环23能够套设在插销24上，并且插销24末端可以穿过开口销，限定套环23活动。所述矩形通孔13一侧的塔体1上安装弧形端盖14，所述弧形端盖14内固定有橡胶条15，所述弧形端盖14一端设有套环23，弧形端盖14采用钢材制成，可以与套环23焊接固定。所述塔体1顶部内侧安装有除雾器16，所述除雾器16包括呈等距分布的隔板17以及焊接在隔板17上的连杆18，所述隔板17中部呈凸起设置且凸起部位焊接有挡板19。

在使用时，将废弃从进气口2排入，然后启动水泵4使得喷嘴7能够喷出水雾对气体进行湿润，经过填料层11和石灰粉层12进行过滤后，在除雾器16出去水雾，即可从排气口3排出。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。