本实用新型属于配液罐技术领域，具体涉及一种分层中成药配液罐。
背景技术：
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐，根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐，根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
如中国专利申请(公开号：CN104275117A)公开了“便于药液取样的药品配液罐”，其特征是包括配液罐本体，一端与液罐本体底端连通的连接管，设置在连接管另一端的取样器；所述取样器为控制药液的大小开关的水阀；或所述取样器包括底端通过连接装置与连接管连接的圆柱形筒体，设置在圆柱形筒体底端且与连接管连通的药液流通口，设置在圆柱形筒体顶部的内螺纹，一端与圆柱形筒体底部连通的取样管，与圆柱形筒体相匹配的旋转杆，设置在旋转杆底端与药液流通口配合用于调整药液流通口大小的密封接头；所述旋转杆上还设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。该发明具有不影响配液罐内药液质量、药液取用量可控制等优点，但是在急速冷却降温方面还略有缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种分层中成药配液罐，包括罐体、罐座、转动电机、搅拌装置、蒸汽管、温度计、冷凝室，所述罐座的上方设有所述罐体，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接所述搅拌装置，所述罐体的内腔侧面焊有隔层板，所述罐体的顶部中间位置设有所述转动电机，所述转动电机与所述罐体的顶部的结合处设有密封轴承，所述转动电机左方设有高配液管和低配液管，所述高配液管和低配液管都连通所述罐体的顶面板，所述高配液管设在所述低配液管的右侧，所述转动电机的右方设有固体进料管，所述固体进料管的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部设有U形把手，所述转动电机通过联轴器连接所述搅拌装置，所述搅拌装置穿过所述隔层板延伸至所述罐体的上方，所述罐体上层区间的搅拌轴上设有直角形搅拌叶，所述罐体下层区间设有直线型搅拌叶，所述隔层板的底部设有冷凝室，所述冷凝室的上方设有冷凝水连接管，所述冷凝水连接管穿过所述罐体延伸至侧壁面外部，所述罐体的内腔设有所述蒸汽管，所述蒸汽管的进汽口和出汽口分别设在所述罐体的前面和后面侧壁上，所述罐体的底部设有出料管，所述罐体底部的右侧面设有鼓气管。
进一步的，所述隔层板上设有圆形过滤孔，所述圆形过滤孔的孔径大小在1.2～1.8cm之间，优选1.4cm。
进一步的，所述罐体的下层区间设有所述温度计，所述温度计的探头穿过所述罐体的侧壁以直角向下的方式设置。
进一步的，所述固体进料管的管径大于所述高配液管和低配液管，所述固体进料管管径为15.2cm，所述高配液管和低配液管的管径分别为6.6cm、5.2cm，或者所述固体进料管管径为16.4cm，所述高配液管和低配液管的管径分别为6.8cm、5.5cm。
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型的罐体内腔侧面焊有隔层板，隔层板将罐体分为上下区间，并且隔层板上设有圆形过滤孔，可以有效地过滤未溶解或者未捣碎的固体物料，罐体的顶部另加两个高低不同的配液口与罐体连接，便于连接进各种溶剂的配料，罐体底部的右侧面设有鼓气管，通过外置鼓风机的作用进一步分散溶质，或者在隔氧情况下连接氮气瓶，设计功能灵活，实用性强。
附图说明
图1是分层中成药配液罐的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；11、隔层板；12、高配液管；13、低配液管；14、固体进料管；15、出料管；16、鼓气管；
2、罐座；
3、转动电机；
4、搅拌装置；
5、蒸汽管；
6、温度计；
7、冷凝室；71、冷凝水连接管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种分层中成药配液罐，包括罐体1、罐座2、转动电机3、搅拌装置4、蒸汽管5、温度计6、冷凝室7，所述罐座2的上方设有所述罐体1，所述转动电机3的输出轴通过联轴器连接所述搅拌装置4，所述罐体1的内腔侧面焊有隔层板11，所述罐体1的顶部中间位置设有所述转动电机3，所述转动电机3与所述罐体1的顶部的结合处设有密封轴承，所述转动电机3左方设有高配液管12和低配液管13，所述高配液管12和低配液管13都连通所述罐体1的顶面板，所述高配液管12设在所述低配液管13的右侧，所述转动电机3的右方设有固体进料管14，所述固体进料管14的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部设有U形把手，所述转动电机3通过联轴器连接所述搅拌装置4，所述搅拌装置4穿过所述隔层板11延伸至所述罐体1的上方，所述罐体1上层区间的搅拌轴上设有直角形搅拌叶，所述罐体1下层区间设有直线型搅拌叶，所述隔层板11的底部设有冷凝室7，所述冷凝室7的上方设有冷凝水连接管71，所述冷凝水连接管71穿过所述罐体1延伸至侧壁面外部，所述罐体1的内腔设有所述蒸汽管5，所述蒸汽管5的进汽口和出汽口分别设在所述罐体1的前面和后面侧壁上，所述罐体1的底部设有出料管15，所述罐体1底部的右侧面设有鼓气管16。
所述隔层板11上设有圆形过滤孔，所述圆形过滤孔的孔径大小为1.4cm，所述罐体1的下层区间设有所述温度计6，所述温度计6的探头穿过所述罐体1的侧壁以直角向下的方式设置。
所述固体进料管14的管径大于所述高配液管12和低配液管13，所述固体进料管14管径为15.2cm，所述高配液管12和低配液管13的管径分别为6.6cm、5.2cm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。