一种碳化硅膜组件装置的制作方法

本实用新型涉及组件装置技术领域，具体为一种碳化硅膜组件装置。

背景技术：

所谓碳化硅，又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

现有的碳化硅膜组件装置虽然油水分离效果好，通量大，但由于在使用过程中其自身易形成内部应力，因此长时间使用后易产生裂纹，另一方面，现有的碳化硅膜组件装置在微滤方面的应用中往往存在等待颗粒冲刷过程，这种渗透过滤方式效率较低，存在待改进的方面。

所以，如何设计一种碳化硅膜组件装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅膜组件装置，以解决上述背景技术中提出使用寿命低和渗透过滤效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅膜组件装置，包括膜芯，所述膜芯上方的中部设置有过滤液管，所述过滤液管与所述膜芯贯穿，所述膜芯左方的中部设置有进液管，所述进液管嵌入设置于所述膜芯内，并与所述膜芯贯穿，所述进液管的对侧分别设置有管套和浓缩液管，所述浓缩液管由浓缩液管壁和设置于该浓缩液管端部的碳化硅膜构成，所述管套嵌套设置于浓缩液管上，所述管套与所述浓缩液管固定连接，且所述浓缩液管上方的中部设置有反冲阀，所述反冲阀下方的中部设置有反冲锤，且所述反冲锤嵌入设置于浓缩液管内，所述膜芯一侧的外表面设置有稳定板，所述稳定板上方设置有过流窗，所述过流窗与稳定板之间形成一定空隙，所述浓缩液管的内部设置有若干离散的标称颗粒，所述标称颗粒填充设置于浓缩液管内,所述碳化硅膜的内部设置有过滤孔，且所述过滤孔嵌入设置于碳化硅膜内，所述碳化硅膜的前后两端均设置有应面层，所述应面层覆盖设置于碳化硅膜表面，并与所述碳化硅膜紧密贴合，所述稳定板的侧面设置有若干对称排列的螺栓，所述稳定板与所述膜芯通过螺栓固定连接。

进一步的，所述标称颗粒比重都为3.20～3.25。

进一步的，所述碳化硅膜的内部设置有若干环绕排列的过滤孔，所述过滤孔嵌入设置于碳化硅膜内。

进一步的，所述稳定板的材料由铝合金制作而成。

进一步的，所述碳化硅膜的内部设置有较多并且环绕排列的过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳化硅膜组件装置，在原有技术的基础上，通过增设反冲锤实现错流过滤效果，反冲锤的体积不够浓缩液管的大小，反冲锤可以通过浓缩液在浓缩液管内反冲锤击，浓缩液体受反冲锤反冲锤击后以较大速度从浓缩液管内填充的标称颗粒缝隙中通过，该种标称颗粒比重都为3.20～3.25，一方面进一步提高了油水分离过滤效果，另一方面也加大了单位时间内通过碳化硅膜的浓缩液的速度，有效的提高了碳化硅组件装置的工作效率，并且该种碳化硅膜组件装置还在膜芯上安装了稳定板，稳定板由铝合金制作而成，通过流体反复进出稳定板上的过流窗，削减硅化膜组件装置的内部自生应力，同时在碳化硅膜的内部设置有较多并且环绕排列的过滤孔，避免了长久使用后出现裂纹的情况，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反冲锤部结构示意图；

图3是本实用新型的浓缩液管整体结构示意图；

图4是本实用新型的碳化硅膜整体结构示意图；

图中：1-膜芯；2-过滤液管；3-进液管；4-稳定板；5-过流窗；6-浓缩液管；7-反冲阀；8-反冲锤；9-浓缩液管壁；10-错流过滤件；11-碳化硅膜；12-标称颗粒；13-过滤孔；14-应面层；15-螺栓；16-管套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅膜组件装置，包括膜芯1、过滤液管2、进液管3、稳定板4、过流窗5、浓缩液管6、反冲阀7、反冲锤8、浓缩液管壁9、错流过滤件10、碳化硅膜11、标称颗粒12、过滤孔13、应面层14、螺栓15和管套16，所述膜芯1上方的中部设置有过滤液管2，所述过滤液管2与所述膜芯1贯穿，所述膜芯1左方的中部设置有进液管3，所述进液管3嵌入设置于所述膜芯1内，并与所述膜芯1贯穿，所述进液管3的对侧分别设置有管套16和浓缩液管6，所述浓缩液管6由浓缩液管壁9和设置于该浓缩液管6端部的碳化硅膜11构成，所述管套16嵌套设置于浓缩液管6上，所述管套16与所述浓缩液管6固定连接，且所述浓缩液管6上方的中部设置有反冲阀7，所述反冲阀7下方的中部设置有反冲锤8，且所述反冲锤8嵌入设置于浓缩液管6内，所述膜芯1一侧的外表面设置有稳定板4，所述稳定板4上方设置有过流窗5，所述过流窗5与稳定板4之间形成一定空隙，所述浓缩液管6的内部设置有若干离散的标称颗粒12，所述标称颗粒12填充设置于浓缩液管6内,所述碳化硅膜11的内部设置有过滤孔13，且所述过滤孔13嵌入设置于碳化硅膜11内，所述碳化硅膜11的前后两端均设置有应面层14，所述应面层14覆盖设置于碳化硅膜11表面，并与所述碳化硅膜11紧密贴合，所述稳定板4的侧面设置有若干对称排列的螺栓15，所述稳定板4与所述膜芯1通过螺栓15固定连接。

进一步的，所述标称颗粒12比重都为3.20～3.25，有效的达到准确的数据。

进一步的，所述碳化硅膜11的内部设置有若干环绕排列的过滤孔13，所述过滤孔13嵌入设置于碳化硅膜内11，提高了内部设备的稳定。

进一步的，所述稳定板4的材料由铝合金制作而成，加强了结构的稳定，提高了工作效率。

进一步的，所述碳化硅膜11的内部设置有较多并且环绕排列的过滤孔13，防止了内部设备的堵塞，有利于正常运行。

工作原理：混合液从膜芯1侧面设置有的进液管3进入后，由于膜芯1由碳化硅构成，膜芯1通体带负电荷，对大多数混合液特别是油水渗透量稳定性好，完成初步清液与浓缩液的过滤，膜芯1的顶端设置有过滤液管2，清液从滤液管2流出，浓缩液则进入进液管3对侧设置有的浓缩液管6，浓缩液管6由浓缩液管壁9和设置于该浓缩液管6端部的碳化硅膜11构成，并且浓缩液管6的内部安装有反冲锤8，通过反冲锤8实现错流过滤效果，浓缩液体受反冲锤8反冲锤击后以较大速度从浓缩液管6内填充的标称颗粒12缝隙中通过，一方面进一步提高了油水分离过滤效果，另一方面也加大了单位时间内通过碳化硅膜11的浓缩液的速度，有效的提高了碳化硅组件装置的工作效率，膜芯1一侧的外表面设置有稳定板4，稳定板4的顶端设置有过流窗5，流体反复进出过流窗5的同时削减了该装置的内部应力，当浓缩液从浓缩液管6流出后即完成整个的微滤过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。