本实用新型涉及超滤膜管技术领域，具体地涉及一种超滤膜管修复装置。
背景技术：
一些超滤膜管用有机材料经特定工艺制造而成，然后在超滤膜管的内壁或外表面喷涂涂料，由于喷涂工艺不当或者涂料瑕疵，可能造成超滤膜管漏涂或者涂层太薄等质量问题，造成超滤膜管报废，将超滤膜管密封用高压空气进行检测时，有质量问题的超滤膜管会出现表面漏气现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种超滤膜管修复装置，包括套管，所述套管内壁上设置有修复腔，所述修复腔连接有铸膜液添加装置。
进一步地，所述修复腔与所述铸膜液添加装置之间设置有修补阀，所述铸膜液添加装置包括筒体，所述筒体前端连接有铸膜液储液罐，所述筒体尾部设置有驱动装置，所述筒体与所述储液罐之间通过进液管相连，所述进液管上设置有进液阀。
进一步地，所述筒体内设置有止挡块，所述止挡块设置在所述进液管与所述驱动装置之间。
进一步地，所述驱动装置为活塞，所述活塞的后端通过进气管连接有高压气源，所述活塞的前端与所述止挡块之间设置有复位弹簧。
本实用新型在使用时，将超滤膜管漏气部位对准修复腔，打开修补阀，铸膜液在高压气体的推动下被压入修复腔并在高压气体的压力下被压入超滤膜管管壁将超滤膜管漏气部位密封堵死，保证超滤膜管在使用时不会出现大于规定粒径的固形物通过超滤膜管，从而保证超滤效果。
附图说明
图1是一种超滤膜管修复装置结构示意图；
其中，1、超滤膜管；2、套管；3、修复腔；4、进液管；5、进液阀；6、气压阀；7、进气管；8、活塞；9、复位弹簧；10、止挡块；11、筒体；12、修补阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种超滤膜管修复装置，包括套管2，所述套管内壁上设置有修复腔3，所述修复腔连接有铸膜液添加装置。
所述修复腔与所述铸膜液添加装置之间设置有修补阀12，所述铸膜液添加装置包括筒体11，所述筒体前端连接有铸膜液储液罐，所述筒体尾部设置有驱动装置，所述筒体与所述储液罐之间通过进液管4相连，所述进液管上设置有进液阀5。
所述筒体内设置有止挡块10，所述止挡块设置在所述进液管4与所述驱动装置之间。
所述驱动装置为活塞8，所述活塞的后端通过进气管7连接有高压气源，进气管上并联设置有气压阀6和排气阀，所述活塞的前端与所述止挡块10之间设置有复位弹簧9。
将超滤膜管1两端封闭连接压缩空气后放入水中，如果超滤膜管有气泡冒出，则超滤膜管存在漏涂或沙眼等质量问题，在有气泡冒出的地方做好记号，然后将超滤膜管套入套管2中并将记号处对准修复腔3。打开气压阀6、修补阀12，活塞8在高压空气的推动下移动到止挡块，关闭修补阀12、打开进液阀5，关闭气压阀6，打开排气阀，活塞在复位弹簧的作用下返回起始位置，铸膜液从进液阀被吸入到筒体11内，再次打开气压阀6、修补阀12，关闭进液阀5，活塞推动筒体11内的铸膜液进入修复腔3，铸膜液在高压下沿着超滤膜管的微孔隙进入管壁对超滤膜管进行修补。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。