一种新型强力分散机的制作方法

本实用新型涉及强力分散机技术领域，尤其涉及一种新型强力分散机。

背景技术：

在油漆和密封胶的生产过程中，通常将树脂原料、颜料、溶剂、助剂等放入在容器中，搅拌均匀，然后通过砂磨机进行研磨，成为成品。

在上述工艺的搅拌环节，现有技术中多采用强力分散机进行，分散的目的是使用分散机及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油漆或密封胶具有良好的流动、流变性，使在使用时更加顺畅、均匀。

但是当前的分散机由于其搅拌头的尺寸的限制，依然存在不能够对大容器中盛放的原料进行充分搅拌分散的问题，或者说对大容器的原料进行搅拌分散效率低下。因此，如何提高分散机对大容器原料的分散效率，成为本技术领域有待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足提供一种新型强力分散机，以解决现有技术中强力分散机对大容器原料分散效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型强力分散机，包括：

架体，其包括底座、立设在所述底座上的立柱、与所述立柱上端连接的横梁；

驱动电机，其设置在所述横梁的一端，且输出轴竖直向上穿过横梁；

搅拌机构，其包括安装在所述横梁另一端底侧的圆柱形传动箱以及设置在所述传动箱中的传动构件，所述传动构件包括通过皮带轮与所述驱动电机的输出轴连接的在竖直方向上延伸的主动轴、通过齿轮与所述主动轴连接且与所述主动轴平行的多个从动轴，所述从动轴能够旋转的架设在传动箱上，在主动轴和从动轴的下端分别安装有分散盘；

所述分散盘包括盘体，所述盘体中心开设有用于插入转轴的中心孔，所述盘体的边缘处均布有若干枚分散齿，这些分散齿垂直于盘体的盘面，并且分布在盘体的一侧或两侧；其中，所述分散齿的外表面均设置为与盘体盘面不平行的斜面，斜面与盘体盘面之间形成的夹角为α，12°≤α≤28°，在所述盘体上还开设有若干过水孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型提供的一种新型强力分散机，其具有由底座、立柱和横梁构成的架体，安装在横梁的一端的驱动电机和安装在横梁的另一端的搅拌机构，搅拌机构包括传动箱和安装在传动箱中传动构件，传动构件包括与驱动电机连接的主动轴和通过齿轮与主动轴连接且与主动轴平行的从动轴，在主动轴和从动轴上安装分散盘，通过这样的分散机，由于具有与主动轴和从动轴连接的多个分散盘，从而能够在大型的容器中，在多个位置进行搅拌，因此搅拌面积大，不仅使得搅拌更加均匀，也提高了队大型容器内原料的搅拌分散效率。

2.本实用新型中采用的分散盘具有更加优化的结构，可以实现对分散盘所在区域的原料进行搅拌分散，这是传统分散机所无法实现的，提高了分散效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中传动构件的俯视图；

图3是本实用新型中分散盘的正视图；

图4是本实用新型中分散盘的俯视图；

图5是图3中A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图1-图2所示，本实用新型提出了一种新型强力分散机，包括：

架体10，其包括底座11、立设在所述底座11上的立柱12、与所述立柱12的上端连接的横梁13；驱动电机14，其设置在所述横梁13的一端，且输出轴竖直向上穿过横梁；

搅拌机构20，其包括安装在所述横梁13另一端底侧的圆柱形传动箱21以及设置在所述传动箱21中的传动构件22，所述传动构件22包括通过皮带轮与所述驱动电机20的输出轴连接的在竖直方向上延伸的主动轴221、通过齿轮与所述主动轴221连接且与所述主动轴221平行的多个从动轴222，所述从动轴222通过圆锥传动齿轮与所述主动轴221形成行星轮组以转动地架设在所述传动箱21上，在变速箱21内壁上设置有与所述从动轴221的锥形传动齿轮啮合的锥形齿条，锥形传动齿轮锥面倾斜向上，且锥形齿条的锥面倾斜向下，以形成具有承受从动轴222自重的齿轮齿条啮合结构，提供从动轴222的传动齿轮在变速箱21上的转动轨迹；所述主动轴221和所述从动轴222的下端分别安装有分散盘30，当主动轴221转动时，通过行星传动齿轮组带动从动轴222围绕主动轴221公转，同时从动轴222也具有自转，这样使得位于主动轴221和从动轴222下端的分散盘30搅拌的范围更大，提高了搅拌分散均匀度。

如图3-图5：所述分散盘30包括盘体31，所述盘体31的中心开设有用于插入主动轴221或从动轴222的中心孔32，在所述盘体31的边缘分布有若干枚分散齿33，这些分散齿33垂直于盘体31向上或向下弯折，并且分布在盘体10的一侧或两侧，所述分散齿33的斜面与所述盘体31之间的夹角为α，且12°≤α≤28°，在所述盘体31上，还开设有若干过水孔34。其中，本实用新型中夹角α优先选取18°。

上述方案中，所述分散盘30在竖直方向上位于主动轴221或者从动轴222的不同位置。当所有分散齿都分布在同一侧时，这些分散齿的斜面倾斜方向相同。当这些分散齿交替分布在盘体10的两侧时，同一侧的分散齿斜面倾斜方向相同，不同侧的分散齿斜面倾斜方向可以相同，也可以相反。本实用新型优选的是，将这些分散齿分布于两侧，此时分散齿33包括向上弯折的上分散齿331和向下弯折的下分散齿332，所述上分散齿331与所述下分散齿332一一间隔分布，所述上分散齿331与所述下分散齿332的数量为10组。

其中，由于分散齿33分为向上弯折的上分散齿331和向下弯折的下分散齿332，在搅拌时，具有更好的分散作用，并且由于所述分散齿33的斜面与所述盘体31盘面之间有一定倾角，且角度α＝18°，这使得在搅拌分散时，物料会在具有向外的离心力，这个离心力由分散盘30提供，进而对分散盘30以外的区域实现分散，如此能提高分散效率；在所述分散齿33与所述中心孔11之间开设有若干过水孔34，该过水孔34可以使得位于分散盘30上下两层的物料相互流通，实现了在分散盘30所在的范围内对位于分散盘30上下两层的物料进行搅拌混合并在向上弯折的上分散齿331和向下弯折的下分散齿332的分散作用下进一步分散，大大提高了分散效率。

另外，本使用新型提供的一种新型强力分散机，其具有由底座11、立柱12和横梁13构成的架体10，安装在横梁13的一端的驱动电机14和安装在横梁13的另一端的搅拌机构20，搅拌机构20包括传动箱21和安装在传动箱21中传动构件22，传动构件22包括与驱动电机14连接的主动轴221和通过齿轮与主动轴221连接且与主动轴平行的从动轴222，本方案在主动轴221和从动轴222上均安装了分散盘30，通过这样的分散机，由于具有与主动轴221和从动轴222连接的多个分散盘30，从而能够在大型的容器中，在多个位置进行搅拌，因此搅拌面积大，不仅使得搅拌更加均匀，也提高了对大型容器内原料的搅拌分散效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。