碳化硅破碎分级装置的制作方法

本实用新型为挤压类粉磨机械领域，尤其涉及一种碳化硅破碎分级装置。

背景技术：

碳化硅破碎分级装置用于，将碳化硅研磨并进行高细制粉加工，碳化硅破碎分级装置中的主要研磨部件是雷蒙磨，其工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。

排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。

经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

中国专利“CN 203750669 U”、“CN 205731447 U”提出雷蒙磨及碳化硅破碎分离分级装置，在工作过程中，引风风机部分工作过程中受到高负荷，而使得引风管道及装置剩余部分机构都产生共振，与地面连接部分则承受所有装置工作过程中的负荷，长时间振动会使得装置与地面连接部的螺栓或连接器件造成损坏，造成损坏后的维修也有一定困难还会影响生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提出一种碳化硅破碎分级装置，将引风机与引风通道分离断开，通过引风通道软罩连接两部分，一方面减少了工作过程中，引风机与地面连接件的负荷，另一方面，引风通道与引风机分离，避免了装置因工作过程的负荷对装置整体造成的共振，提高装置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是引风风机部分工作过程中受到高负荷，而使得引风管道及装置剩余部分机构都产生共振，与地面连接部分则承受所有装置工作过程中的负荷，长时间振动会使得装置与地面连接部的螺栓或连接器件造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种碳化硅破碎分级装置，至少包含引风机(1)、除尘器(2)和研磨机(7)，其特征在于：引风机(1)上设有引风通道A(11)，除尘器(2)上设有引风通道B(21)，引风通道B(21)与引风通道A(11)形成风道，所述引风通道A(11)和引风通道B(21)的连接处设有引风通道软罩(111)，所述引风通道软罩(111)将引风通道(11)和引风通道B(21)形成的风道密封，所述引风通道软罩(111)为软质材料。

实际使用时：引风机(1)的通风部连接有引风通道A(11)，除尘器(2)上设有引风通道B(21)，引风通道A(11)和引风通道B(21)连接形成风道，由引风机(1)为装置中气力输送提供动力，为使得工作过程中负压动力不受损失，通过引风通道软罩(111)设于引风通道A(11)和引风通道B(21)的连接处，将引风通道A(11)和引风通道B(21)连接，形成密封风道，工作过程中引风机(1)的振动不会带动引风通道B(11)一起产生振动，从而使整个装置的其他机构能够稳定工作，引风机(1)不与装置其他部件刚性连接，也减少引风机(1)与地面连接件的负荷，使得引风机(1)及与地面的连接件能延长其使用寿命。

作为改进：所述研磨机(7)包含机座(74)和罩壳(71)，所述罩壳(71)设在机座(74)上方，且罩壳(71)和机座(74)形成研磨腔，所述研磨腔内设有研磨机构(73)，机座(74)与罩壳(71)之间设有软罩(72)，所述软罩(72)为软质材料，且软罩(72)将机座(74)与罩壳(71)所形成的研磨腔密封。

实际使用时：机座(74)与罩壳(71)分离，罩壳(71)设于机座(74)的上方，且罩壳(1)和机座(4)形成研磨腔，为使得工作过程中的粉状物不从空隙落出研磨腔，通过软罩(72)将机座(74)与罩壳(71)连接将两机构间空隙罩住，软罩(72)为橡胶制或帆布等软性材料制成，工作过程中机座(74)的振动则不会带动罩壳(71)一起产生振动，从而使整个装置的其他机构能够稳定工作，机座(74)不与整机直接连接，也减少机座(74)与地面连接件的负荷，使得机座(74)及与地面的连接件能延长其使用寿命。

作为改进：所述软罩(72)设于罩壳(71)内部或外部，其材料为软橡胶、软质塑料、铝箔或帆布中的一种。

实际使用时：软罩(72)上部与罩壳(71)下边缘内部连接，下部与机座(74)下边缘内部连接，或者软罩(72)上部与罩壳(71)下边缘外连接，下部与机座(74)下边缘外部连接，软罩(72)为软橡胶时，实际为橡胶套固定连接在罩壳(71)和机座(74)之间，机座(74)工作过程中的振动不会带动罩壳(71)一起振动，当软罩(72)材质为帆布时，机座(74)振动同样不会带动罩壳(71)振动，当软罩(72)为软质塑料时，可形成软质塑料套，将罩壳(71)和机座(74)套接，当软罩(72)为铝箔时，可形成铝箔管将罩壳(71)和机座(74)套接。

作为改进：所述引风通道软罩(111)材料为软橡胶、软质塑料、铝箔或帆布中的一种。

实际使用时：引风通道软罩(111)上部与引风通道B(21)下边缘内部连接，下部与引风通道A(11)上边缘内部连接，或者引风通道软罩(111)上部与引风通道B(21)下边缘外连接，下部与引风通道A(11)上边缘外部连接，引风通道软罩(111)为软橡胶时，为橡胶套固定连接在引风通道A(11)和引风通道B(21)之间，引风机(1)工作过程中的振动不会带动引风通道A(11)和引风通道B(21)一起振动，当引风通道软罩(111)材质为帆布时，引风机(1)振动同样不会带动引风通道B(21)振动，当引风通道软罩(111)为软质塑料时，可形成软质塑料套，将引风通道A(11)和引风通道B(21)套接，当引风通道软罩(111)为铝箔时，可形成铝箔管将引风通道A(11)和引风通道B(21)套接。

与现有技术相比：本实用新型提出一种碳化硅破碎分级装置，将引风机与引风通道分离断开，通过引风通道软罩连接两部分，一方面减少了工作过程中，引风机与地面连接件的负荷，另一方面，引风通道与引风机分离，避免了装置因工作过程的负荷对装置整体造成的共振，具有结构简单，稳定性强使用寿命长等特点。

附图说明:

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的机构示意图。

图中所示：1是引风机，11是引风通道A，21是引风通道B，111是引风通道软罩，2是除尘器，3是旋风分离器，4是储料仓，5是分级机A，6是分级机B，7是研磨机，71是罩壳，72是软罩，73是研磨机构，74是机座，8是研磨机电机。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1～2，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种碳化硅破碎分级装置，至少包含引风机1、除尘器2和研磨机7，其特征在于：引风机1上设有引风通道A11，除尘器2上设有引风通道B21，引风通道B21与引风通道A11形成风道，所述引风通道A11和引风通道B21的连接处设有引风通道软罩111，所述引风通道软罩111将引风通道11和引风通道B21形成的风道密封，所述引风通道软罩111为软质材料。

实际使用时：引风机1的通风部连接有引风通道A11，除尘器2上设有引风通道B21，引风通道A11和引风通道B21连接形成风道，由引风机1为装置中气力输送提供动力，为使得工作过程中负压动力不受损失，通过引风通道软罩111设于引风通道A11和引风通道B21的连接处，将引风通道A11和引风通道B21连接，形成密封风道，工作过程中引风机1的振动不会带动引风通道B11一起产生振动，从而使整个装置的其他机构能够稳定工作，引风机1不与装置其他部件刚性连接，也减少引风机1与地面连接件的负荷，使得引风机1及与地面的连接件能延长其使用寿命。

作为改进：所述引风通道软罩111材料为软橡胶、软质塑料、铝箔或帆布中的一种。

实际使用时：引风通道软罩111上部与引风通道B21下边缘内部连接，下部与引风通道A11上边缘内部连接，或者引风通道软罩111上部与引风通道B21下边缘外连接，下部与引风通道A11上边缘外部连接，引风通道软罩111为软橡胶时，为橡胶套固定连接在引风通道A11和引风通道B21之间，引风机1工作过程中的振动不会带动引风通道A11和引风通道B21一起振动，当引风通道软罩111材质为帆布时，引风机1振动同样不会带动引风通道B21振动，当引风通道软罩111为软质塑料时，可形成软质塑料套，将引风通道A11和引风通道B21套接，当引风通道软罩111为铝箔时，可形成铝箔管将引风通道A11和引风通道B21套接。

实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述研磨机7包含机座74和罩壳71，所述罩壳71设在机座74上方，且罩壳71和机座74形成研磨腔，所述研磨腔内设有研磨机构73，机座74与罩壳71之间设有软罩72，所述软罩72为软质材料，且软罩72将机座74与罩壳71所形成的研磨腔密封。

实际使用时：机座74与罩壳71分离，罩壳71设于机座74的上方，且罩壳1和机座4形成研磨腔，为使得工作过程中的粉状物不从空隙落出研磨腔，通过软罩72将机座74与罩壳71连接将两机构间空隙罩住，软罩72为橡胶制或帆布等软性材料制成，工作过程中机座74的振动则不会带动罩壳71一起产生振动，从而使整个装置的其他机构能够稳定工作，机座74不与整机直接连接，也减少机座74与地面连接件的负荷，使得机座74及与地面的连接件能延长其使用寿命。

作为改进：所述软罩72设于罩壳71内部或外部，其材料为软橡胶、软质塑料、铝箔或帆布中的一种。

实际使用时：软罩72上部与罩壳71下边缘内部连接，下部与机座74下边缘内部连接，或者软罩72上部与罩壳71下边缘外连接，下部与机座74下边缘外部连接，软罩72为软橡胶时，实际为橡胶套固定连接在罩壳71和机座74之间，机座74工作过程中的振动不会带动罩壳71一起振动，当软罩72材质为帆布时，机座74振动同样不会带动罩壳71振动，当软罩72为软质塑料时，可形成软质塑料套，将罩壳71和机座74套接，当软罩72为铝箔时，可形成铝箔管将罩壳71和机座74套接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。