一种压力型分散乳化罐的制作方法

本实用新型涉及乳化罐装置技术领域，具体为一种压力型分散乳化罐。

背景技术：

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，而压力型分散乳化罐便时其中的一种，虽然现有的市场的上的压力型分散乳化罐的种类与数量众多，但还是存在着一些问题，例如，现有的分散型乳化罐不能很充分的对内部的材料进行乳化混合，进而便会发生材料在乳化罐内部堆积，使得乳化效果不彻底，进而影响整个产品的质量，还有的一些的分散乳化罐的盖体与筒体不能很好的进行分离，进而便导致在内部进行乳化的过程中，盖体内部会出现大量乳化溶液的堆积问题，使得盖体的打开过程中会出现大量乳化溶液浪费的问题，且盖体的清洗工作也非常困难，因此，我们提出一种便于解决以上问题的压力型分散乳化罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力型分散乳化罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压力型分散乳化罐内部乳化过程不完全、落料不完全以及在盖体打开过程中会出现大量乳化溶液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力型分散乳化罐，包括搅拌机构、椭圆封头和橡胶条，所述搅拌机构下方左侧设置有把手，且把手下方安装有乳化罐主体，所述乳化罐主体内部设置有振动器，且乳化罐主体底部固定连接有支脚，所述振动器右侧固定有乳化腔体，且乳化腔体底部连接有电机，所述乳化腔体上方安装有挡板，所述电机右侧设置有放料口，且放料口上方通过乳化罐主体与乳化腔体相连接，所述椭圆封头左侧设置有振动器，且椭圆封头上方右侧连接有蒸汽进口，所述挡板上方连接有盖体，且盖体上方连接有高剪切乳化机和清洗头，所述挡板上方安装有转轴，且挡板中间固定有轴承，所述高剪切乳化机左侧设置有清洗头，且高剪切乳化机底部通过挡板与乳化腔体相连接，所述高剪切乳化机下方设置有视灯镜和进料口，且视灯镜右侧安装有放料口，所述橡胶条外部连接有挡板。

优选的，所述把手设置有两个，且其关于盖体中轴线对称，并且把手呈“L”形结构。

优选的，所述乳化罐主体设置有两层，且乳化罐主体与乳化腔体间的间隙大于零。

优选的，所述振动器设置有两组，且每组设置有两个，并且振动器与乳化腔体为固定连接。

优选的，所述挡板通过转轴为转动结构，且挡板两侧均为凹形结构，并且挡板两侧的凹形结构宽度与乳化罐主体和乳化腔体间的间隙距离相等。

优选的，所述轴承贯穿挡板，且轴承设置有两个，轴承的内径均与搅拌机构和高剪切乳化机的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力型分散乳化罐设置有把手，由此可以很好的通过把手完成整个盖体的拆卸过程，进而达到节省劳动力的效果，振动器与乳化腔体的固定连接可以很好的使得乳化完全后的乳化液体彻底通过放料口下落完全，进而便不会出现乳化腔体内部乳化液体粘附过多的问题，导致下料的不完全，挡板的安装可以很好的对乳化罐主体与乳化腔体内部的间隙进行密封，避免了出现乳化液体飞溅的现象产生，同时通过挡板对盖体与乳化腔体的隔断作用也可以很好的避免了大量乳化液体堆积在盖体上方，进而间接的避免了打开盖体过程中出现大量乳化液体浪费的问题，同时挡板的转动结构也方便了整个挡板的安装拆卸与清洗过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板剖视结构示意图。

图中：1、搅拌机构，2、把手，3、乳化罐主体，4、振动器，5、支脚，6、乳化腔体，7、电机，8、放料口，9、椭圆封头，10、挡板，11、蒸汽进口，12、高剪切乳化机，13、清洗头，14、盖体，15、视灯镜，16、进料口，17、转轴，18、轴承，19、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力型分散乳化罐，包括搅拌机构1、把手2、乳化罐主体3、振动器4、支脚5、乳化腔体6、电机7、放料口8、椭圆封头9、挡板10、蒸汽进口11、高剪切乳化机12、清洗头13、盖体14、视灯镜15、进料口16、转轴17、轴承18和橡胶条19，搅拌机构1下方左侧设置有把手2，且把手2下方安装有乳化罐主体3，把手2设置有两个，且其关于盖体14中轴线对称，并且把手2呈“L”形结构，由此可以很好的在把手2的作用下方便的达到将盖体14抬高的目的，进而使得整个装置的工作过程更加省力，乳化罐主体3内部设置有振动器4，且乳化罐主体3底部固定连接有支脚5，乳化罐主体3设置有两层，且乳化罐主体3与乳化腔体6间的间隙大于零，由此可以很好的通过电机7带动乳化腔体6转动，进而达到搅拌乳化完全的效果，振动器4右侧固定有乳化腔体6，且乳化腔体6底部连接有电机7，振动器4设置有两组，且每组设置有两个，并且振动器4与乳化腔体6为固定连接，由此可以很好的通过振动将乳化腔体6内壁的乳化液体进行振落，进而达到放料完全的效果，乳化腔体6上方安装有挡板10，电机7右侧设置有放料口8，且放料口8上方通过乳化罐主体3与乳化腔体6相连接，椭圆封头9左侧设置有振动器4，且椭圆封头9上方右侧连接有蒸汽进口11，挡板10上方连接有盖体14，且盖体14上方连接有高剪切乳化机12和清洗头13，挡板10上方安装有转轴17，且挡板10中间固定有轴承18，挡板10通过转轴17为转动结构，且挡板10两侧均为凹形结构，并且挡板10两侧的凹形结构宽度与乳化罐主体3和乳化腔体6间的间隙距离相等，由此可以很好的对挡板10进行拆卸与安装，避免了盖体14上方出现大量乳化液体堆积的现象，轴承18贯穿挡板10，且轴承18设置有两个，轴承18的内径均与搅拌机构1和高剪切乳化机12的外径相等，由此可以很好的对进行乳化的液体进行分隔，同时也不影响乳化罐的正常工作，高剪切乳化机12左侧设置有清洗头13，且高剪切乳化机12底部通过挡板10与乳化腔体6相连接，高剪切乳化机12下方设置有视灯镜15和进料口16，且视灯镜15右侧安装有放料口16，橡胶条19外部连接有挡板10。

工作原理：在使用该压力型分散乳化罐时，首先，将整个装置固定在工作位置，通过把手2，将整个装置的盖体14抬高，随后，通过转动转轴17，使得挡板10打开，随后挡板10在橡胶条19的作用下固定在乳化罐主体3和乳化腔体6的上方，便可以进行乳化工作了，将需要进行乳化的材料通过进料口16进入到乳化腔体6内部，同时打开搅拌机构1、高剪切乳化机12和电机7，电机7带动乳化腔体6转动，进而便在搅拌机构1、高剪切乳化机12和电机7的作用下完成整个乳化的工作，随后，打开振动器4，使得乳化后的溶液完全的从放料口8排出，通过把手2将盖体14打开，将挡板10拿出进行清洗，随后，将清洗液通过清洗头13注入到乳化腔体6内部进行清洗，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。