本实用新型属于油漆喷涂领域，尤其涉及一种腻子真石漆喷涂机。
背景技术：
现在常用的喷涂设备多是采用喷枪配合储料罐的方式使用，利用喷枪直接将储料罐中的腻子真石漆喷出。目前的这种喷涂结构方式虽然简单，但是存在着以下缺陷：
1)直接与喷枪连接的储料罐容积小，所能装入的油漆太少；
2)储料罐中由于缺少搅拌机构，以至于内部油漆中各组分可能混合的不均匀，容易出现沉淀；
3)喷枪的手动动力太小，油漆的喷涂效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种腻子真石漆喷涂机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种腻子真石漆喷涂机，包括搅拌罐，所述搅拌罐设置有搅拌机构、带密封塞的进料仓、带出料阀的出料管和带清洗排液阀的清洗排液管；
所述进料仓位于所述搅拌罐的顶部，所述出料管水平安装于所述搅拌罐的中下部，所述清洗排液管布置于所述搅拌罐的底部；
所述搅拌机构包括安装于所述搅拌罐顶部的减速电机和竖直安装于所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述减速电机的转轴连接，所述搅拌轴的下端安装有涡轮且轴身设置有若干搅拌叶；
所述出料管的一端为朝向所述涡轮的喇叭口，且另一端通过软管连接有喷枪。
作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌罐的顶部开口且通过密封盖密封，所述减速电机和所述进料仓均固定安装于所述密封盖上，所述进料仓与所述搅拌罐内部相通。
作为本专利选择的一种技术方案，所述涡轮与所述搅拌轴之间为可拆卸式连接结构，所述搅拌轴的下端设置有限位板，所述涡轮套在所述搅拌轴的下端且通过矩形键环向定位，所述涡轮支撑在所述限位板上，所述限位板与所述搅拌轴之间通过螺纹连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述清洗排液阀和所述出料阀均为闸板阀。
作为本专利选择的一种技术方案，所述出料管与所述软管之间通过管路连接头连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中搅拌罐的容积相对于现有技术直接与喷枪所连接的储料罐的容积可做的更大，能够储存更多的油漆；搅拌罐内带搅拌机构，使得油漆中各组分混合的更均匀，不易出现沉淀；与搅拌轴连接的涡轮起到增压的作用，能够提高喷枪的油漆喷涂效率。
附图说明
图1是本实用新型所述腻子真石漆喷涂机的部分剖视结构示意图；
图中：1-搅拌罐，2-密封盖，3-减速电机，4-进料仓，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-涡轮，8-限位板，9-清洗排液管，10-清洗排液阀，11-矩形键，12-出料阀，13-软管，14-出料管，15-管路连接头，16-喷枪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括搅拌罐1，搅拌罐1设置有搅拌机构、带密封塞的进料仓4、带出料阀12的出料管14和带清洗排液阀10的清洗排液管9；
进料仓4位于搅拌罐1的顶部，出料管14水平安装于搅拌罐1的中下部，清洗排液管9布置于搅拌罐1的底部；
搅拌机构包括安装于搅拌罐1顶部的减速电机3和竖直安装于搅拌罐1内的搅拌轴5，搅拌轴5的上端与减速电机3的转轴连接，搅拌轴5的下端安装有涡轮7且轴身设置有若干搅拌叶6；
出料管14的一端为朝向涡轮7的喇叭口，且另一端通过软管13连接有喷枪16。
通过进料仓4可向搅拌罐1内加水和干涂料，或直接加混合好的涂料。出料管14用于将搅拌罐1内的油漆输送至喷枪16，而清晰排液管是在清洗搅拌罐1时使用。
在喷涂作业时，清洗排液阀10是关闭的，出料阀12是打开的，进料仓4是利用密封塞密封住的。减速电机3带动搅拌轴5转动，从而搅拌叶6搅拌油漆，涡轮7搅拌油漆和将油漆通过出料管14、软管13送至喷枪16。如果油漆中各组分均匀性很差，可在喷涂作业之前，关闭出料阀12，并利用搅拌机构对内部的油漆进行足够长时间的搅拌后，再开始喷涂。
作为本专利选择的一种技术方案，搅拌罐1的顶部开口且通过密封盖2密封，减速电机3和进料仓4均固定安装于密封盖2上，进料仓4与搅拌罐1内部相通。这种结构利于维护，在需要彻底的维护时，可将密封盖2连带搅拌机构一起从搅拌罐1上拆除。
作为本专利选择的一种技术方案，涡轮7与搅拌轴5之间为可拆卸式连接结构，搅拌轴5的下端设置有限位板8，涡轮7套在搅拌轴5的下端且通过矩形键11环向定位，涡轮7支撑在限位板8上，限位板8与搅拌轴5之间通过螺纹连接，该结构便于拆下涡轮7并对其进行仔细的清洁。
作为本专利选择的一种技术方案，清洗排液阀10和出料阀12均为闸板阀，闸板阀适合用于流动性相对较小的流体。
作为本专利选择的一种技术方案，出料管14与软管13之间通过管路连接头15连接，此结构为常见的管路连接方式，便于拆装。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。