一种混合制粒机的清理装置的制作方法

本实用新型涉及混合制粒机，尤其涉及一种混合制粒机的清理装置。

背景技术：

湿法混合制粒机是医药工业湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。

如公告号CN204973781U的中国专利公开了一种湿法混合制粒机，包括操作台、控制柜、制粒罐、搅拌电机和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐顶部设置有顶盖，制粒罐底部装有搅拌桨，制粒罐底部外表面装有减速器，搅拌桨通过传动轴与减速器连接。

出料装置由出料气缸、出料筒、出料连接管和出料口堵板构成，在工作过程中，该出料装置的出料口堵板在出料气缸的作用下对出料口形成封堵，出料时在出料气缸的作用下出料口堵板从出料口内退出，从而使出料口开启，以方便出料。

该专利在出料时，制粒罐内壁附着有物料残余难以清理，物料残余将污染其他物料的制备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合制粒机的清理装置，其优点是清理制粒罐内壁附着的物料残余，减少物料残余对其他物料制备的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合制粒机的清理装置，包括螺旋桨，所述螺旋桨上固定有固定轴，所述固定轴可拆卸连接有可伸缩的拉伸轴，所述拉伸轴远离固定轴的一端固定有螺旋桨一，所述螺旋桨一和/或所述螺旋桨远离固定轴的一端可拆卸连接有与制粒罐内壁抵触的清洗机构。

通过上述技术方案，利用拉伸轴调节螺旋桨与螺旋桨一的距离，使螺旋桨一上可拆卸的清理机构可以清理附着在制粒罐内不同高度的物料残余，进而减少物料残余对其他物料制备的污染。

本实用新型进一步设置为：所述清洗机构包括与所述螺旋桨一和/或所述螺旋桨远离固定轴的一端螺纹连接的固定杆、与所述固定杆固定的固定架，以及可拆卸连接在所述固定架上，并且与制粒罐内壁抵触的毛刷。

通过上述技术方案，每个桨叶的顶部螺纹连接有固定杆，远离桨叶的一端焊接有固定架，固定架上设置有毛刷，毛刷与固定架通过螺栓固定连接，使刷毛与制粒罐的内壁贴合，实现清理操作。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸轴包括与固定轴螺纹连接的短轴以及与所述短轴滑动连接的长轴，短轴与长轴之间通过螺栓固定。

通过上述技术方案，可伸缩调节清理机构的高度，适应制粒罐各个高度的清理。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋桨与所述固定轴之间固定有切割物料的切刀。

通过上述技术方案，利用切刀可以增加对物料块结的处理。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋桨的底部连接有传动轴，所述传动轴连接有驱动装置，所述驱动装置包括减速机以及与所述减速机传动连接的搅拌电机。

通过上述技术方案，传动轴一端固定在螺旋桨内部，一端穿过上壳体的底部与下壳体的顶部固定连接减速机，远离减速机的下壳体底部固定连接有搅拌电机，使搅拌电机与减速机通过传动带连接，进而带动与减速机连接的传动轴。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置还包括置于所述制粒罐侧面的切割电机，所述切割电机连接有割刀轴，所述割刀轴上固定有割刀。

通过上述技术方案，割刀轴在切割电机的作用下，可以对物料进行横向切割，以实现加速混料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述割刀呈直刀片状，所述割刀间隔分布于割刀轴上。

通过上述技术方案，可减少直刀片之间存在物料存料的现象。

本实用新型进一步设置为：所述割刀轴的顶部设置有固紧帽，所述固紧帽呈半球状。

通过上述技术方案，固紧帽的外表面圆滑，可减少割刀轴的磨损；

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、粉体物料倒入制粒罐内，在螺旋桨对物料进行搅拌作用下，使物料均匀散开；

2、可利用毛刷清理制粒罐内附着的物料残余，减少物料残余对其他物料制备的污染。

附图说明

图1是本实用新型中体现操作台的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中体现固定轴的结构示意图;

图4是本实用新型中体现拉伸轴的结构示意图。

图中，1、壳体；11、上壳体；111、制粒罐；112、搅拌装置；1121、螺旋桨；11211、桨叶；11212、固定杆；11213、固定架；11214、毛刷；1122、切刀；1123、固定轴；1124、拉伸轴；11241、短轴；11242、长轴；11243、螺栓；11244、固定轴一；1125、螺旋桨一；11251、桨叶一；11252、固定杆一；11253、固定架一；11254、固紧帽；11255、割刀轴；11256、割刀；11257、切割电机；12、下壳体；121、驱动装置；122、传动轴；1221、减速机；1222、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种混合制粒机的清理装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1分为上壳体11和下壳体12，上壳体11内设置有制粒罐111，制粒罐111内设置有搅拌装置112，下壳体12内设置有驱动装置121，搅拌装置112通过驱动装置121进行驱动。

如图1和图2所示，搅拌装置112包括螺旋桨1121，螺旋桨1121包括三个桨叶11211，每个桨叶11211的顶部螺纹连接有固定杆11212，固定杆11212远离桨叶11211的一端焊接有固定架11213，固定架11213上固定有毛刷11214，毛刷11214的内部设置为海绵，毛刷11214与制粒罐111的内壁贴合可实现清理。

如图3所示，螺旋桨1121的顶部焊接有切刀1122，切刀1122的边缘斜度为30度，切刀1122的中部焊接有固定轴1123，固定轴1123为圆锥体结构，可减少物料在固定轴1123表面的存积。结合图3和图4所示，固定轴1123顶端螺纹连接有拉伸轴1124，拉伸轴1124包括短轴11241和长轴11242，短轴11241的内径大于长轴11242的外径，使长轴11242可以在短轴11241内滑动，长轴11242远离短轴11241的一端固定连接有固定轴一11244，固定轴一11244呈圆锥状，可防止物料进入长轴11242内，短轴11241上开设有螺纹孔，对应长轴11242也开设有螺纹孔，但螺纹孔未打通，在螺纹孔内固定螺栓11243使长轴11242固定在短轴11241内，进而调节固定长轴11242的位置。

如图2所示，长轴11242的顶部焊接有螺旋桨一1125，螺旋桨一1125包括三个桨叶一11251，每个桨叶一11251的顶部螺纹连接有固定杆一11252，固定杆一11252远离桨叶一11251的一端焊接有固定架一11253，固定架一11253上固定有毛刷11214，毛刷11214的内部设置为海绵，毛刷11214与制粒罐111的内壁贴合可实现清理。

如图1所示，搅拌装置112还包括割刀轴11255，割刀轴11255转动连接于制粒罐111的筒壁上，割刀轴11255上固定有割刀11256，割刀11256为直刀片，每个直刀片呈间隔状设置，割刀轴11255的顶部设置有固紧帽11254，固紧帽11254的外表面圆滑，可减少割刀轴11255的磨损；割刀轴11255的尾部穿过筒壁固定连接有切割电机11257，切割电机11257带动割刀轴11255转动，割刀轴11255带动割刀11256转动，以切割制粒罐111内的物料。

驱动装置121包括传动轴122，传动轴122一端固定在螺旋桨1121内部，一端穿过上壳体11的底部与下壳体12的顶部固定连接减速机1221，远离减速机1221的下壳体12底部固定连接有搅拌电机1222，搅拌电机1222与减速机1221通过传动带连接，使减速机1221带动传动轴122以带动螺旋桨112转动，实现对物料的搅拌作用。

工作过程：粉体物料倒入制粒罐111内，在螺旋桨1121对物料进行搅拌作用下，使物料均匀散开。再加入黏合剂，利用螺旋桨1121旋转产生的涡流作用混合，在切刀1122与割刀11256的共同作用下，将物料打碎，切割为质地均匀、致密的颗粒并排出。针对排出物料后的制粒罐111，将固定杆11212通过螺栓固定在螺旋桨1121上，使与固定杆11212固定连接的固定架11213上的毛刷11214贴合制粒罐111的内壁，然后将拉伸轴1124螺纹固定在螺旋桨1121的固定轴1123上，调节拉伸轴1124的高度，利用螺栓11243固定拉伸轴1124的位置，使毛刷11214与制粒罐111的内壁抵触，启动搅拌电机1222，利用螺旋桨1121转动带动毛刷11214对制粒罐111进行清理，调节拉伸轴1124的高度，对制粒罐111内的各个高度进行清理，进而减少物料残余对其他物料制备的污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。