一种电池涂片铅泥回收用的磷酸过滤槽的制作方法

本实用新型主要涉及磷酸过滤的技术领域，具体涉及一种电池涂片铅泥回收用的磷酸过滤槽。

背景技术：

磷酸或正磷酸，是一种常见的无机酸，是中强酸。由五氧化二磷溶于热水中即可得到。正磷酸工业上用硫酸处理磷灰石即得。磷酸在空气中容易潮解。加热会失水得到焦磷酸，在进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂。

在电池铅泥的成分中，还残留有大量的磷酸成分，磷酸成分是制作电池的主要原材料之一，如果铅泥内的磷酸不回收利用，不仅造成了严重的环境污染，同时，也会造成原材料的浪费。

在现有市场上，为了将铅泥中的磷酸成分提取出来，研制出磷酸过滤罐来实现磷酸过滤的目的，从而避免了铅泥不回收对环境造成的污染；同时，由于磷酸的浪费，造成了工业成本的增加。

在现有的磷酸过滤罐中，由于过滤罐的结构复杂，常导致对过滤罐内部的清洗一直是一个很麻烦的问题；进一步的，由于结构的复杂化，常导致罐内过滤板不易取出，从而造成了过滤板的上附着物太多，进而就会造成过滤板的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电池涂片铅泥回收用的磷酸过滤槽，用以解决上述技术背景中提出的，现有的磷酸过滤罐结构复杂，常导致罐体内部不易清洗，同时，罐体内部过滤板不易拆卸清洗的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种电池涂片铅泥回收用的磷酸过滤槽，包括槽体和固定在所述槽体底端的底座，所述槽体内形成空腔，所述空腔内安装有过滤板组件，所述过滤板组件是由第一过滤板和第二过滤板通过合页连接组成，所述过槽体的空腔两侧内壁上设有滑槽，所述过滤板组件可通过滑槽安装在所述槽体空腔内；所述底座的内形成空腔，且所述的底座空腔与所述槽体空腔形成一个整体空腔。

优选的，所述合页设有两块，且两块所述的合页固定在所述过滤板组件的同一侧。

优选的，所述第二过滤板远离所述第一过滤板的一端延伸至所述底座空腔内，且固定在所述底座底面的内壁上。

优选的，槽体的两侧设置成半圆弧形状，且所述第一过滤板和所述第二过滤板拼接后，两侧形成半圆弧形状与所述槽体两侧形成的半圆弧形状对应。

优选的，所述过滤板组件共设有七个，所述槽体内壁两侧对称设有十四个滑槽，且所述十四个滑槽分别设置在所述槽体弧形一侧的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，安装方便，通过七个过滤板组件通过滑槽安装在所述槽体空腔内，从而方便了该过滤槽中，过滤板的拆卸与安装，进而极大的降低了对槽体内部和过滤板的清洗难度；进一步的，由于过滤板组件是由两块独立的过滤板通过单边合页连接组成，从而可实现过滤板的折叠，从而优化了过滤板的安放与运输；同时，由于将所述槽体的两侧设计成内凹半圆弧状，从而不仅促进了液体的流速，还提高了槽体实际安装时的实用性，在显示安装过程中，可对部分障碍物形成有效的避让，适于推广与使用。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤板组件的结构示意图；

图3为本实用新型的槽体弧形一侧内壁的结构示意图。

图中：1-槽体；11-第一过滤板；12-第二过滤板；13-合页；14-滑槽；2-底座；21-进料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请着重参照附图1-3，一种电池涂片铅泥回收用的磷酸过滤槽，包括槽体1和固定在所述槽体1底端的底座2，所述槽体1内形成空腔，所述空腔内安装有过滤板组件，所述过滤板组件是由第一过滤板11和第二过滤板12通过合页13连接组成，所述过槽1的空腔两侧内壁上设有滑槽14，所述过滤板组件可通过滑槽14安装在所述槽体1空腔内；所述底座2的内形成空腔，且所述的底座2空腔与所述槽体1空腔形成一个整体空腔。

在本实施例中，通过在所述槽体1的内壁上设有滑槽14，且通过过滤板可在所述滑槽14内了自动活动，从而可有效的降低了槽体1内部的清洗难度；进一步的，降低了过滤板的安装强度、和过滤板板的清洗难度。

请着重参照附图2，所述合页13设有两块，且两块所述的合页13固定在所述过滤板组件的同一侧。在本实施例中，通过在所述的过滤板组件的一侧固定有单边合页13，从而实现了过滤板组件的可折叠，从而方便了过滤板的安放与运输。

请着重参照附图1和附图2，所述第二过滤板12远离所述第一过滤板11的一端延伸至所述底座2空腔内，且固定在所述底座2的内壁上。

在本实施例中，所述的第二过滤板12的一端延伸至底座2空腔内的底面内壁上，从而确保进入到槽体1空腔和底座2空腔内的铅泥能够全部进行过滤操作，从而不会造成为过滤现象发生。

请再次着重参照附图1和附图2，槽体1的两侧设置成半圆弧形状，且所述第一过滤板11和所述第二过滤板12拼接后，两侧形成半圆弧形状与所述槽体1两侧形成的半圆弧形状对应。

在本实施例中，当液体通过进料口加入到槽体1后，通过两侧内凹的弧形结构的作用，对液体形成一个导流作用，同时，通过两侧内凹的弧形结构，可实现对槽内液体挤压，增加液体流速，进一步提高了该过滤槽的实用性。

进一步的，通过将所述的槽体1的两侧设计成内凹结构，从而在实际安装与应用中，可以实现合理的避让，从而进一步提高了其实用价值。

所述过滤板组件共设有七个，所述槽体1内壁两侧对称设有十四个滑槽14，且所述十四个滑槽14分别设置在所述槽体1弧形一侧的内壁上。