本实用新型涉及一种雾化器，更具体地说，涉及一种模块化雾化器。
背景技术：
现有的超声波雾化器主要包括液底激发式超声波雾化器，即：将超声波发生器固定在容器底部，超声波发生器发出的超声波穿过液层，激发液层上表面的液体，使液体分子游离到空气中，完成雾化。现有的液底激发式超声波雾化器在结构上，通常在液体容器的底部设计有一整套的超声波发生器固定、密封、电路板固定、风机固定、电源部件固定等结构，生产组装时，根据计划数量安排不同规格的物料，组装指定数量、指定规格型号的产品。
但随着消费需求的多样化，在消费市场，往往需要设计通孔款式、外观的液底激发式超声波雾化器以满足用户需求，但如果针对每种外观去设计不同大小的超声波发生器固定、密封、电路板固定、风机固定、电源部件固定等结构，会导致生产成本增加，造成一定的资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模块化雾化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模块化雾化器，该雾化器包括外壳、可插入至该外壳内与该外壳固定连接的雾化装置、盖设于该外壳顶端的顶盖、以及盖设于该外壳顶端的底盖，该顶盖上设有供该雾化装置产生的雾气吹出的出雾口。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该雾化装置包括雾化腔、固设于该雾化腔底部的超声波发生器、以及固设于该雾化腔底端外壁面上的止退卡扣，该外壳内壁上设有可供该止退卡扣卡入并固定的限位卡槽。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该外壳包括位于该限位卡槽上方的储液腔、以及位于该限位卡槽下方的装配腔，该雾化腔底端位于该止退卡扣上方位置处套设有密封垫圈，该外壳内壁上与该密封垫圈相对应位置处设有可供该密封垫圈密封卡入的密封卡槽。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该雾化腔外壁底端设有连通该储液腔和该雾化腔的进液孔。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该雾化腔底部设有与该雾化腔底端固定连接的弓形导流板，该雾化腔内设有将该雾化腔密封分割为雾化室和风道的竖直隔板，该超声波发生器固设于该雾化室底端，该弓形导流板上固设有向该风道内吹风的风机。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该雾化腔上靠近该竖直隔板一侧的外侧壁上固设有向该雾化室内弯曲延伸形成的“U”形隔板，该竖直隔板位于该“U”形隔板和靠近该“U”形隔板的雾化腔外侧壁之间，该竖直隔板顶端延伸至该“U”形隔板下方位置处，该“U”形隔板顶端设有至少一个连通该雾化室和该风道的入气孔。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该“U”形隔板顶端位于该雾化室上方位置处设有倾斜止沸板。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该雾化腔侧壁底端设有连通该风道和该装配腔的导流孔。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该弓形导流板包括与该雾化腔底端固定连接的固定板、固设于该固定板第一端并向下倾斜设置的第一倾斜导流部、以及固设于该固定板第二端并向下倾斜设置的第二倾斜导流部。
在本实用新型所述的模块化雾化器中，该底盖中部设有凸出于该底盖底面的垫脚，该底盖边缘设有至少一个排液孔。
实施本实用新型的模块化雾化器，具有以下有益效果：在生产本实用新型的模块化雾化器时，可将外壳根据需要设计为不同款式或造型，将雾化装置设计为固定不变的结构，在进行组装时，只需将雾化装置插入至外壳内即可完成装配，如此，可减少对雾化装置内相关部件的设计，只需对外壳款式或造型进行设计变更即可，降低了设计及生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型模块化雾化器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的模块化雾化器第一实施例中，该雾化器1包括外壳2、可插入至该外壳2内与该外壳2固定连接的雾化装置3、盖设于该外壳2顶端的顶盖4、以及盖设于该外壳2顶端的底盖5，该顶盖4上设有供该雾化装置3产生的雾气吹出的出雾口6。
在生产本实用新型的模块化雾化器1时，可将外壳2根据需要设计为不同款式或造型，将雾化装置3设计为固定不变的结构，在进行组装时，只需将雾化装置3插入至外壳2内即可完成装配，如此，可减少对雾化装置3内相关部件的设计，只需对外壳2款式或造型进行设计变更即可，降低了设计及生产成本。
优选的，在本实施方式中，该外壳2为漏斗状外壳2。在其他实施方式中，该外壳2还可设计为圆锥状、圆筒状等结构。
具体的，该雾化装置3包括雾化腔7、固设于该雾化腔7底部的超声波发生器8、以及固设于该雾化腔7底端外壁面上的止退卡扣9，该外壳2内壁上设有可供该止退卡扣9卡入并固定的限位卡槽10。在进行组装时，只需将雾化装置3插入至外壳2内，直至止退卡扣9固定插入至限位卡槽10内，即可雾化装置3与外壳2的固定连接。
进一步的，该外壳2包括位于该限位卡槽10上方的储液腔11、以及位于该限位卡槽10下方的装配腔12，该雾化腔7底端位于该止退卡扣9上方位置处套设有密封垫圈13，该外壳2内壁上与该密封垫圈13相对应位置处设有可供该密封垫圈13密封卡入的密封卡槽14。该雾化腔7外壁底端设有连通该储液腔11和该雾化腔7的进液孔15。
在使用过程中，可将待雾化液体倒入至储液腔11内进行存储，液体经进液孔15逐渐流入至雾化腔7内，启动超声波发生器8对液体进行雾化，即可实现对待雾化液体的雾化处理。同时，通过设置密封垫圈13和密封卡槽14，可有效防止储液腔11内的待雾化液体漏入装配腔12内。
具体的，该雾化腔7底部设有与该雾化腔7底端固定连接的弓形导流板16，该雾化腔7内设有将该雾化腔7密封分割为雾化室18和风道19的竖直隔板17，该超声波发生器8固设于该雾化室18底端，该弓形导流板16上固设有向该风道19内吹风的风机20。该雾化腔7上靠近该竖直隔板17一侧的外侧壁上固设有向该雾化室18内弯曲延伸形成的“U”形隔板21，该竖直隔板17位于该“U”形隔板21和靠近该“U”形隔板21的雾化腔7外侧壁之间，该竖直隔板17顶端延伸至该“U”形隔板21下方位置处，该“U”形隔板21顶端设有至少一个连通该雾化室18和该风道19的入气孔22。
优选的，该弓形导流板16、风机20等均安装于装配腔12内。启动风机20，风机20向风道19内吹风，空气从风道19底端吹向风道19顶端并经入气孔22进入雾化室18内，将超声波发生器8雾化之后的雾气从出雾口6带出至外壳2外部。
为防止液体在雾化过程中从雾化腔7顶端漫出，该“U”形隔板21顶端位于该雾化室18上方位置处设有倾斜止沸板23。
为防止雾化后的雾气进入风道19之后大量积累之后流入装配腔12内的电器元件(风机20、电路板30等)上，该雾化腔7侧壁底端设有连通该风道19和该装配腔12的导流孔24。雾气在液化后可经导流孔24排出至弓形导流板16上，然后经弓形导流板16导出至底盖5上方。
优选的，该弓形导流板16包括与该雾化腔7底端固定连接的固定板25、固设于该固定板25第一端并向下倾斜设置的第一倾斜导流部26、以及固设于该固定板25第二端并向下倾斜设置的第二倾斜导流部27。该底盖5中部设有凸出于该底盖5底面的垫脚28，该底盖5边缘设有至少一个排液孔29。
在液体被弓形导流板16导出至底盖5上之后，经排液孔29排出至外壳2外部。进一步的，该排液孔29还可起到便于空气进入装配腔12内的作用。
可以理解的，在本实施方式中，该装配腔12内位于所述弓形导流板16底面还固设有电路板30，该超声波发生器8通过导线与电路板30电连接，该风机20同样通过导线与电路板30电连接，该电路板30通过导线与外接电源进行电连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。