玻璃钢酸雾净化塔的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢酸雾净化塔。

背景技术：

玻璃钢酸雾净化塔用于对酸雾废气进行处理，传统的酸雾净化塔主要是分体结构，在对酸雾废气进行处理的时候，酸雾废气中包含不同种类的酸性物质，对各种酸性物质的去除主要依靠酸雾废气与药液之间的接触时间来实现；气体流速快，酸雾废气与药液之间接触的时间越短，例如可以去除酸性物质A，气体流速慢，酸雾废气与药液之间接触的时间越长，例如可以去除酸性物质B，

以往净化塔均为废气通过为均速洗涤（即，酸雾废气和药液之间接触的时间一定，塔体废气流速是均匀的，净化塔内喷淋的速度一定），此种洗涤只能针对酸雾废气中的某种酸性物质进行处理，酸雾净化效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃钢酸雾净化塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢酸雾净化塔，包括下塔体和上塔体，所述下塔体内中部设置有填料栅格，所述填料栅格将下塔体内腔分隔成下腔和上腔，所述上腔内设置有第一功能填料层，第一功能填料层上方横向设置有第一布液装置，上塔体上端开设出气口；

所述下腔内设置有内筒体，所述内筒体经扩径段与下塔体内壁密封固定连接，所述下腔内设置匀风栅格，所述内筒体下端筒壁搁置在匀风栅格上，所述内筒体内下端设置有第二功能填料层，所述第二功能填料层上方横向设置后第二布液装置，所述内筒体外侧壁与下腔内壁之间形成侧向进气流道，所述侧向进气流道一侧的下塔体侧壁上开设有废气进口，所述内筒体下端与下腔底部之间形成药液腔；

废气经废气进口进入侧向进气流道后依次经药液收集腔、内筒体、上腔，最后从出气口排出。

进一步的，所述第二布液装置的布液主管穿过内筒体形成伸出段，该伸出段位于侧向进气流道内，该伸出段的布液主管上设置有预洗布液喷头。

进一步的，功能填料层中所使用的填料为PP带齿花环。

进一步的，所述第一布液装置上方设置有除雾栅格支架，所述除雾栅格支架上方设置有除雾器。

进一步的，所述下塔体下端设置有人工加药箱，所述人工加药箱与药液腔连通。

进一步的，所述下塔体包括第一下塔体和第二下塔体，所述第一下塔体上端形成第一法兰端环，所述第二下塔体下端形成第二法兰端环，所述第一法兰端环截面呈L型结构，第二法兰端环与第一法兰端环横边之间设置有密封树脂胶泥，若干个镀塑螺栓穿过第二法兰端环与第一法兰端环横边将第一下塔体和第二下塔体固定连接在一起。

本实用新型的有益效果是：进入净化塔内的废气流速可以进行快慢变化，从而可以更加综合的去除酸雾废气中的酸性物质。

同时该设备还具有结构紧凑，占地面积小，外形美观，且运行阻力低，因而配套的风机功率小、能耗省、噪音低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型净化塔的示意图；

图2是内筒体示意图；

图3是第一下塔体和第二下塔体连接处的示意图；

其中，1、第一下塔体，2、第二下塔体，3、上塔体，4、填料栅格，5、内筒体，6、匀风栅格，7、第一功能填料层，8、第二功能填料层，9、第二布液装置，91、预洗布液喷头，10、废气进口，11、第一布液装置，12、除雾器，13、密封树脂胶泥。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种玻璃钢酸雾净化塔，包括下塔体和上塔体3，下塔体内中部设置有填料栅格4，填料栅格4将下塔体内腔分隔成下腔和上腔，上腔内设置有第一功能填料层7，第一功能填料层7上方横向设置有第一布液装置11，上塔体3上端开设出气口。

下腔内设置有内筒体5，内筒体5上端经扩径段与下塔体内壁密封固定连接，下腔内设置匀风栅格6，内筒体5下端筒壁搁置在匀风栅格6上，内筒体5内下端设置有第二功能填料层8，第二功能填料层8上方横向设置后第二布液装置9，内筒体5外侧壁与下腔内壁之间形成侧向进气流道，侧向进气流道一侧的下塔体侧壁上开设有废气进口10，内筒体5下端与下腔底部之间形成药液腔；废气经废气进口10进入侧向进气流道后依次经药液收集腔、内筒体5、上腔，最后从出气口排出。

为实现对进入下塔体内的废气进行预处理，防止大颗粒的物质进入第一功能填料层7内，第二布液装置9的布液主管穿过内筒体5形成伸出段，该伸出段位于侧向进气流道内，该伸出段的布液主管上设置有预洗布液喷头91。预洗布液喷头91喷出的药液去除废气中的大颗粒物质，从而减轻第一功能填料层7的作业负担。

本实施例中，功能填料层中所使用的填料为PP带齿花环。第一布液装置11上方设置有除雾栅格支架，除雾栅格支架上方设置有除雾器12。下塔体下端设置有人工加药箱，人工加药箱与药液腔连通。

为减小净化塔的占地面积，下塔体包括第一下塔体1和第二下塔体2，第一下塔体1上端形成第一法兰端环，第二下塔体2下端形成第二法兰端环，第一法兰端环截面呈L型结构，第二法兰端环与第一法兰端环横边之间设置有密封树脂胶泥13，若干个镀塑螺栓穿过第二法兰端环与第一法兰端环横边将第一下塔体1和第二下塔体2固定连接在一起。

作业时，酸雾废气通过废气进口10进入侧向进气流道，预洗布液喷头91对酸雾废气进行预先清洗，然后酸雾废气穿过匀风栅格6之后进入内筒体5的第一功能填料层7，由于内筒体5的管径小于下塔体内径，因此，废气在内筒体5内的流速较快，与第一布液装置11喷出的药液接触进行净化作业，从内筒体5扩径段流出的废气进入上腔内之后，直径空间变大，流速放缓，此时，废气在经过第二布液装置9喷洗净化作业，经两道喷淋洗涤之后废气排出。废气经过快慢两种流出，使药液能更综合对废气中的酸性物质进行处理。

在研究试制过程中，为验证产品性能，我公司特邀请了省、市环保局对该系列产品进行了模拟生产测试，取得了大量数据，经分析整理，氯化氢（HCL）气体的平均净化效率达96.3%，硫酸雾（H2SO4）的平均净化效率为93.2%，碱雾（NaOH）气体的平均吸收效率为95%，氢氟酸（HF）平均净化效率在98.3%，氮氧化物（NOx）平均净化效率为85%。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。