一种蒸汽吸收塔的制作方法

本实用新型涉及吸收塔技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽吸收塔。

背景技术：

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有吸收塔通过孔洞实现热水和蒸汽的流动，蒸汽上升阻力较大，蒸汽流动的通畅性较差，换热效率低且系统运行稳定性差。

综上所述，如何有效地解决吸收塔的孔洞对热水和蒸汽进行交换时通畅性差、换热效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽吸收塔，以解决吸收塔的孔洞对热水和蒸汽进行交换时通畅性差、换热效率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽吸收塔，包括塔体，所述塔体的进气口上方设有支撑板，所述支撑板上设有流水孔和升气帽，所述升气帽包括顶帽和侧壁，所述侧壁上设有出气孔，所述侧壁形成的腔体与所述塔体内所述进气口一侧连通。

优选地，在上述蒸汽吸收塔中，所述流水孔的个数为多个，多个流水孔沿所述支撑板的周向均匀分布。

优选地，在上述蒸汽吸收塔中，所述升气帽为圆柱形升气帽，所述升气帽的个数为多个，多个所述升气帽沿所述支撑板的周向均匀分布。

优选地，在上述蒸汽吸收塔中，所述塔体内设有用于支撑所述支撑板的筋板。

优选地，在上述蒸汽吸收塔中，所述进气口设有斜切端口，斜切端口沿斜向下30-45度间设置。

优选地，在上述蒸汽吸收塔中，所述进气口在所述塔体的周向均匀布置。

本实用新型提供的蒸汽吸收塔，包括塔体，塔体的进气口上方设有支撑板，支撑板上设有流水孔和升气帽，升气帽包括顶帽和侧壁，侧壁上设有出气孔，侧壁形成的腔体与塔体内进气口一侧连通以便于蒸汽的流通。应用本实用新型提供的蒸汽吸收塔，通过流水孔实现液体自上至下的流通，通过升气帽实现蒸汽自下至上的流通，降低蒸汽上升阻力，保证蒸汽流动的通畅，提高系统运行稳定性，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽吸收塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的升气帽的结构示意图。

附图中标记如下：

塔体1、支撑板2、筋板3、进气口4、流水孔5、升气帽6、顶帽7、出气孔8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种蒸汽吸收塔，以解决吸收塔的孔洞对热水和蒸汽进行交换时通畅性差、换热效率低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽吸收塔的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的支撑板的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的升气帽的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的蒸汽吸收塔，包括塔体1，塔体1的进气口4上方设有支撑板2，支撑板2设有流水孔5和升气帽6，升气帽6包括顶帽7和侧壁，在侧壁上设有出气孔8，侧壁形成的腔体与塔体1内进气口4一侧连通，出气孔8在侧壁上均匀设置，出气孔8的个数和大小可根据实际需要进行设置，水流通过流水孔5自上至下流入至热水储槽，蒸汽通过升气帽6的侧壁自下至上向塔内填料段流动，低温水和蒸汽在吸收塔中部填料段对流接触进行换热，其中，升气帽6与支撑板2可为一体式设置，或者在其他实施例中，也可以通过螺纹连接等方式进行固定，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，流水孔5的个数为多个，多个流水孔5沿支撑板2的周向均匀分布。由此设置，可保证液体均匀下流，不会产生存积现象。

进一步地，升气帽6为圆柱形升气帽6，升气帽6的个数为多个，多个升气帽6沿支撑板2的周向均匀分布。由此设置，可保证蒸汽均匀进入塔内填料段与低温水进行换热，提高换热效率，降低能耗。当然，在其他实施例中，也可以为其他形式的升气帽6，只要能够达到相同的技术效果即可。

具体的，塔体1内设有用于支撑支撑板2的筋板3。为了将支撑板2和塔体1进行固定，可在塔体1内设置筋板3，在筋板3上放置支撑板2，以达到二者的相对固定，且在检修时，方便支撑板2的取出，筋板3可与塔体1进行焊接固定，当然，在其他实施例中，也可以通过其他装置实现支撑板2和塔体1的固定。

支撑板2与所述塔体1间设有用于加固的筋板3。为了保证支撑板2与塔体1间的固定，可将支撑板2与塔体1焊接后，再设置筋板3进行加固。

进一步地，进气口4设有斜切端口，斜切端口沿斜向下30-45度间设置。

以图1所示，进气口4位于塔体1内端壁投影所在平面与进气口4靠近支撑板2一侧的侧壁的投影间的夹角为30-45度，由此设置，可增加气体的出口面积，降低出气压力，气体流出时呈分散状，减小对塔壁的冲击，同时增大与液体的接触面积，提高洗涤效果。

更进一步地，进气口4在塔体1的周向均匀布置。由此设置，以便于蒸汽能够均匀进入至填料段内，与液体进行均匀换热，确保低温水和蒸汽的换热效率，降低能耗。

在一种实施例中，外界低温水通过蒸汽吸收塔上部的进水口进入塔内向下自流，通过支撑板2孔洞进入热水储槽，热水储槽上部空间闪蒸蒸汽通过进气口4进入塔内向上流动，通过支撑板2升汽帽进入塔内填料段。低温水与蒸汽在吸收塔中部填料段对流接触进行换热，低温水吸收蒸汽热量后温度上升到100℃左右再次进入后续用热系统，经与后续用热系统介质换热后温度下降，再次成为低温水进入蒸汽吸收塔上部与蒸汽进行热交换，循环利用。该装置通过流水孔5和升气帽6将热水与蒸汽分开流动，大大降低了传统吸收塔空塔结构所带来的蒸汽上升阻力，保证了蒸汽流动的通畅，大大提高系统运行稳定性，进而确保低温水与热气的换热效率，降低能耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。