本申请涉及润滑油领域，尤其涉及一种润滑油调样加热装置。
背景技术：
润滑油是用于机械设备与轴承的液体或半固体润滑剂，润滑油的作用主要有：减少机械设备上各部件之间的摩擦力、保护各部件表面不受腐蚀或承受来自机械轴承传递的冲击负荷。
润滑油一般由基础油与添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要部分，决定着润滑油的基本性质，润滑油的润滑性质主要由基础油决定，添加剂可弥补与改善基础油某些性能方面的不足，添加剂是润滑油不可或缺的一部分。润滑油的制备是将基础油与添加剂按照一定比例混合，混合过程是在加热装置中进行，加热温度一般在40至60摄氏度之间，传统生产润滑油的加热装置包括：搅拌部件与加热部件，搅拌部件用于搅拌润滑油，加热部件直接与润滑油接触加热。
由于传统生产润滑油的加热装置直接与润滑油接触，热量传递速度过快与受热不均匀，导致制备过程润滑油易分解。
技术实现要素：
本申请提供了一种润滑油调样加热装置，以解决由于传统生产润滑油的加热装置直接与润滑油接触，热量传递速度过快与受热不均匀，导致制备过程润滑油易分解的问题。
本申请提供一种润滑油调样加热装置，包括：加料罐、搅拌罐、支撑杆、电机、油泵、第一油管、第二油管、第三油管、第一开关与第二开关；
所述支撑杆的一端与所述加料罐顶部连接；
所述支撑杆的另一端与所述搅拌罐底部连接
所述电机设置在所述搅拌罐顶部；
所述第一开关设置在所述第一油管外侧；
所述第二开关设置在所述第二油管外侧；
所述第三油管通过所述油泵与所述第一油管相连通；
所述加料罐包括：第一导热套管、第一出油口与进料口；
所述第一导热套管与所述加料罐内侧底部可拆卸连接；
所述第一出油口与所述第一油管相连通；
所述第一出油口设置在所述加料罐外侧；
所述进料口设置在所述加料罐顶部；
所述第一导热套管内部设置有第一加热部；
所述搅拌罐包括：搅拌杆、喷淋装置、第二导热套管、第二出油口与出料口；
所述搅拌杆的外侧设置有搅拌叶；
所述搅拌杆与所述电机连接；
所述喷淋装置与所述第三油管相连通；
所述第二导热套管与所述搅拌罐底部可拆卸连接；
所述第二导热套管内部设置有第二加热部；
所述第二油管与所述第二出油口相连通；
所述第二出油口设置在所述搅拌罐外部；
所述出料口设置在所述搅拌罐底部。
进一步地，所述第一导热套管外侧设置有第一片状散热器；
所述第二导热套管外侧设置有第二片状散热器。
进一步地，所述搅拌罐一侧设置有第二更换门；
所述加料罐一侧设置有第一更换门。
进一步地，所述加料罐内侧底部设置有第一固定螺钉；
所述搅拌罐内侧底部设置有第二固定螺钉；
所述第一固定螺钉与所述第一导热套管连接；
所述第二固定螺钉与所述第二导热套管连接。
进一步地，所述支撑杆数量至少是四个。
进一步地，所述第一固定螺钉数量至少是两个；
所述第二固定螺钉数量至少是两个。
本申请的有益效果：本申请提供一种润滑油调样加热装置，首先，润滑油经加料口加至加料罐中，第一加热部产生的热量经第一导热套管传递给润滑油。其次，加热一段时间后打开第一开关，在油泵的作用下润滑油经第一出油口、第一油管、第二油管与第三油管流至喷淋装置，经喷淋装置进入搅拌罐，搅拌杆在电机打开的条件下，第二加热部产生的热量经第二导热套管传递给润滑油，加热与搅拌润滑油。然后，第二开关被打开，搅拌罐中底部润滑油经第二出油口、第二油管与第三油管流至喷淋装置，加料罐中润滑油经相同路径进入搅拌罐，搅拌罐中润滑油与加料罐内底部润滑油被再次加热。通过第一导热套管与第二导热套管对润滑油加热方式，实现对润滑油均匀加热，润滑油不易分解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供一种润滑油调样加热装置的结构示意图；
其中，1-加料罐，2-搅拌罐，3-支撑杆，4-电机，5-搅拌杆，6-搅拌叶，7-第一导热套管，8-喷淋装置，9-油泵，10-第二导热套管，11-第一出油口，12-第一油管，13-第二出油口，14-第二油管，15-第三油管，16-进料口，17-出料口，18-第一加热部，19-第二加热部，20-第一更换门，21-第二更换门，22-第一开关，23-第二开关，24-第一固定螺钉，25-第二固定螺钉。
具体实施方式
参见图1，为本申请提供的一种润滑油调样加热装置的结构示意图。本申请提供一种润滑油调样加热装置，包括：加料罐1、搅拌罐2、支撑杆3、电机4、油泵9、第一油管12、第二油管14、第三油管15、第一开关22与第二开关23；
所述支撑杆3的一端与所述加料罐1顶部连接；
所述支撑杆3的另一端与所述搅拌罐2底部连接
所述电机4设置在所述搅拌罐2顶部；
所述第一开关22设置在所述第一油管12外侧；
所述第二开关23设置在所述第二油管14外侧；
所述第三油管15通过所述油泵9与所述第一油管12相连通；
所述加料罐1包括：第一导热套管7、第一出油口11与进料口16；
所述第一导热套管7与所述加料罐1内侧底部可拆卸连接；
所述第一出油口11与所述第一油管12相连通；
所述第一出油口11设置在所述加料罐1外侧；
所述进料口16设置在所述加料罐1顶部；
所述第一导热套管7内部设置有第一加热部18；
所述搅拌罐2包括：搅拌杆5、喷淋装置8、第二导热套管10、第二出油口13与出料口17；
所述搅拌杆5的外侧设置有搅拌叶6；
所述搅拌杆5与所述电机4连接；
所述喷淋装置8与所述第三油管15相连通；
所述第二导热套管10与所述搅拌罐2底部可拆卸连接；
所述第二导热套管10内部设置有第二加热部19；
所述第二油管14与所述第二出油口13相连通；
所述第二出油口13设置在所述搅拌罐2外部；
所述出料口17设置在所述搅拌罐2底部。
首先，润滑油经加料口加至加料罐中，第一加热部18产生的热量经第一导热套管7传递给润滑油。其次，加热一段时间后打开第一开关22，在油泵9的作用下润滑油经第一出油口11、第一油管12、第二油管14与第三油管15流至喷淋装置8，经喷淋装置8进入搅拌罐2，搅拌杆5在电机4打开的条件下，第二加热部19产生的热量经第二导热套管10传递给润滑油，加热与搅拌润滑油。然后，第二开关23被打开，搅拌罐2中底部润滑油经第二出油口13、第二油管14与第三油管流15至喷淋装置8，加料罐1中润滑油经相同路径进入搅拌罐2，搅拌罐2中润滑油与加料罐1内底部润滑油被再次加热。通过第一导热套管7与第二导热套管10对润滑油加热方式，实现对润滑油均匀加热，润滑油不易分解。
进一步地，所述第一导热套管7外侧设置有第一片状散热器；
所述第二导热套管10外侧设置有第二片状散热器。
第一导热套管7将热量传至加料罐1中润滑油，保证润滑油受热均匀，第一片装散 热器的设置加快热量传递速度；第二导热套管10将热量传至搅拌罐2中润滑油，第一片装散热器的设置加快热量传递速度；传递速度快，提高生产润滑油效率。
进一步地，所述搅拌罐2一侧设置有第二更换门21；
所述加料罐1一侧设置有第一更换门20。
第一更换门20方便更换第一导热套管7，第二更换门21的设置方便更换第二导热套管10。
进一步地，所述加料罐1内侧底部设置有第一固定螺钉24；
所述搅拌罐2内侧底部设置有第二固定螺钉25；
所述第一固定螺钉24与所述第一导热套管10连接；
所述第二固定螺钉25与所述第二导热套管7连接。
第一固定螺钉24将第一导热套管7固定在加料罐1内部，第二固定螺钉25将第二导热套管10固定在搅拌罐内2部，保证第一导热套管7与第二导热套管10的固定性，保障润滑油受热均匀。
进一步地，所述支撑杆3数量至少是四个，可对搅拌罐提供稳定的制成，避免搅拌罐发生倾斜，影响加热润滑油过程。
进一步地，所述第一固定螺钉24数量至少是两个；
所述第二固定螺钉25数量至少是两个。
第一固定螺钉24与第二固定螺钉25的数量分别是至少两个，即保证第一导热套管稳定固定在加料罐底部，又保证第二导热套管稳定固定在搅拌罐底部，为保障润滑油受热均匀提供保障。
首先，润滑油经加料口加至加料罐中，第一加热部18产生的热量经第一导热套管7传递给润滑油。其次，加热一段时间后打开第一开关22，在油泵9的作用下润滑油经第一出油口11、第一油管12、第二油管14与第三油管15流至喷淋装置8，经喷淋装置8进入搅拌罐2，搅拌杆5在电机4打开的条件下，第二加热部19产生的热量经第二导热套管10传递给润滑油，加热与搅拌润滑油。然后，第二开关23被打开，搅拌罐2中底部润滑油经第二出油口13、第二油管14与第三油管流15至喷淋装置8，加料罐1中润滑油经相同路径进入搅拌罐2，搅拌罐2中润滑油与加料罐1内底部润滑油被再次加热。通过第一导热套管7与第二导热套管10对润滑油加热方式，实现对润滑油均匀加热，润滑油不易分解。