一种用于婴儿无泪配方生产的乳化系统的制作方法

本实用新型涉及日用化学品生产设备领域，具体为一种用于婴儿无泪配方生产的乳化系统。

背景技术：

婴儿无泪配方一般避免采用乳化效果优异的阴离子表面活性剂，转而采用更温和的阳离子表面活性剂或者非离子型表面活性剂。

通过优选多种阳离子表面活性剂和/或非离子型表面活性剂可以降低日化配方如香波等的刺激性。

但是需要面对的问题是，提高该乳化体系的乳化有效性和乳化稳定性。通过对于加工设备的改进是一个可选的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够加速乳化、提高乳化后稳定性的用于婴儿无泪配方生产的乳化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于婴儿无泪配方生产的乳化系统，包括乳化反应罐；所述的乳化反应罐上设有搅拌机构，所述的乳化反应罐的底部设有均质机构；所述的乳化反应罐的顶部设有进料口，所述的乳化反应罐的底部设有出料口；

所述的均质机构包括均质电机、转轴、均质笼体、设置在转轴端部且位于均质笼体内的均质盘和推进式叶片；所述的均质笼体包括顶壁、与乳化反应罐底部相连的侧壁，所述的侧壁由多根竖直布置的具有导流作用的支撑条组成；所述的顶壁中央设有进料孔，所述的进料孔上连接有延伸到均质笼体内部的环状折边，所述的推进式叶片位于进料孔的下方且低于环状折边的最低处，所述的均质盘位于推进式叶片的下方。

在上述的用于婴儿无泪配方生产的乳化系统中，所述的均质盘的边缘设有多个剪切齿，所述的多个剪切齿以依次上下交替布置的方式设置。

在上述的用于婴儿无泪配方生产的乳化系统中，所述的支撑条的笼体的切线之间有45-70°的夹角。

在上述的用于婴儿无泪配方生产的乳化系统中，所述的支撑条靠近笼体中心的侧边为用于导流的刃口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的优点在于，通过在均质盘上方设置推进式叶片，并且配合环状折边，可以使进入均质笼体内的液体以喷射状到达均质盘的边缘进行高速乳化剪切，提高乳化效果，保证乳化后的乳液稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的均质机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的均质盘和推进式叶片的俯视图；

图4为本实用新型的实施例1的均质笼体的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于婴儿无泪配方生产的乳化系统，包括乳化反应罐1；所述的乳化反应罐1上设有搅拌机构2，所述的乳化反应罐1的底部设有均质机构3；所述的乳化反应罐1的顶部设有进料口4，所述的乳化反应罐1的底部设有出料口5；

所述的均质机构3包括均质电机31、转轴32、均质笼体33、设置在转轴32端部且位于均质笼体33内的均质盘34和推进式叶片35；所述的均质笼体33包括顶壁36、与乳化反应罐1底部相连的侧壁，所述的侧壁由多根竖直布置的具有导流作用的支撑条37组成；所述的顶壁36中央设有进料孔38，所述的进料孔38上连接有延伸到均质笼体33内部的环状折边39，所述的推进式叶片35位于进料孔38的下方且低于环状折边39的最低处，所述的均质盘34位于推进式叶片35的下方。

在实际应用中，乳化原理在于，搅拌机构2进行搅拌分散，乳液同时经过均质机构3均质，乳液首先通过进料孔38进入到均质笼体33中，在环状折边39的作用下以有限的流动通道到达推进式叶片35位置，经过推进式叶片35的强力推送使乳液流动方向改变并加速到达均质盘34边缘，通过均质盘34的高速剪切均质，达到优良的均质乳化效果，通过上述的设备，可以加速乳化，提高产品稳定性。

在本实施例中，所述的均质盘34的边缘设有多个剪切齿30，所述的多个剪切齿30以依次上下交替布置的方式设置，所述的支撑条37的笼体的切线之间有70°的夹角，所述的支撑条37靠近笼体中心的侧边为用于导流的刃口。

支撑条37的作用在于，提供供乳液循环的出口，提高均质盘34处的流动性，提高均质效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。