一种超声波刀柄环换能器的制作方法

本实用新型涉及一种超声波刀柄环换能器，适用超声波换能器领域。

背景技术：

超声波换能器工作时的电源是由导线和换能器中的电极片，将高压电源引入换能器，导线通过焊锡方式和电极片连接。由于换能器工作时的电压将高达700V-1000V，因此连接线和电极片的焊锡连接，很容易因为局部电压过高产生的热量，使焊锡脱落，造成换能器故障，而过高的温度不及时散出，也容易造成换能器的损坏。

另外，振子机构的振动会影响换能器的转换效率，现有的做法是在换能器外壳与振子机构之间设置橡胶圈已达到隔振的目的，但实际应用中，橡胶圈的硬度不够，当受到侧向力时，很容易发生形变而引起轴向偏移，从而导致隔振效果差，影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超声波刀柄环换能器，可以利用换气扇对振子机构进行散热，导线连接端连接导线方便牢固，避免使导线从电极片上脱落，防止造成换能器的损坏，延长换能器的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种超声波刀柄环换能器，包括壳体和设置在壳体内的振子机构，所述振子机构与壳体之间设置有法兰，所述振子机构的上方设置有排气扇，所述振子机构包括上驱动块、下驱动块和设置在上驱动块和下驱动块之间的压电陶瓷，所述压电陶瓷内设置有多个电极片，所述电极片的外端设置有导线连接端，所述导线连接端包括接线板设置在接线板上方的压线板，所述接线板和压线板中间两端设置有弹簧，所述接线板和压线板的两端分别通过一个依次穿过压线板、弹簧和接线板的连杆相连。

进一步，所述压线板包括中板和设置在中板两侧且高于中板的侧板。

进一步，所述弹簧的两端固定连接在压线板和接线板上，所述压线板和接线板上设置有通孔，所述连杆的上端穿过压线板上的通孔设置有上挡块，下端穿过接线板上的通孔连接有下档块，所述连杆活动设置在通孔中。

进一步，所述排气扇固定在一个隔板的中间，所述隔板设置在壳体内振子机构的上方，所述隔板外侧壳体的内壁上设置有突出的螺纹板，所述隔板通过螺纹连接在螺纹板上。

进一步，所述壳体的上部均匀设置有多个换气孔，所述换气孔为转折点在上的转折孔。

进一步，所述壳体的顶部设置有顶板，底部设置有底板，所述顶板和底板均与壳体采用螺纹连接，所述下驱动块伸出底板的外侧。

进一步，所述法兰包括圆柱形的上部和圆台形的下部，所述上部嵌入壳体的内壁上。

进一步，所述下部的外侧均匀设置有气孔，所述下驱动块外侧的底板上均匀设置有一圈进气孔。

进一步，所述振子机构内设置有贯穿上驱动块、压电陶瓷和下驱动块内的应力螺杆。

进一步，所述电极片为并联。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型由于设置有排气扇，以及上下可贯通的换气孔、气孔和进气孔，可以增加换能器内的空气流通，提高其换能器内部的散热效果，降低换能器的损坏率；由于电极片的端部设置有导线连接端，可以利用压线板和接线板固定导线，并且利用套有弹簧的连杆连接压线板和接线板，达到牢固固定导线的作用，避免因为导线脱落造成换能器的损坏，延长换能器的使用寿命。法兰可以起到隔振的作用，避免下驱动块的断裂，进一步延长换能器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种超声波刀柄环换能器的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种超声波刀柄环换能器的导线连接端的结构图；

图中：1.壳体，2.法兰，3.排气扇，4.上驱动块，5.下驱动块，6.压电陶瓷，7.电极片，8.导线连接端，9.接线板，10.压线板，11.弹簧，12.连杆，13.中板，14.侧板，15.下档块，16.通孔，17.上挡块，18.隔板，19.螺纹板，20.换气孔，21.顶板，22.底板，23.上部，24.下部，25.气孔，26.进气孔，27.应力螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种超声波刀柄环换能器，包括壳体1和设置在壳体1内的振子机构，所述振子机构与壳体1之间设置有法兰2，所述振子机构的上方设置有排气扇3，所述振子机构包括上驱动块4、下驱动块5和设置在上驱动块4和下驱动块5之间的压电陶瓷6，所述压电陶瓷6内设置有多个电极片7，所述电极片7的外端设置有导线连接端8，所述导线连接端8包括接线板9设置在接线板9上方的压线板10，所述接线板9和压线板10中间两端设置有弹簧11，所述接线板9和压线板10的两端分别通过一个依次穿过压线板10、弹簧11和接线板9的连杆12相连。

所述压线板10包括中板13和设置在中板13两侧且高于中板13的侧板14，便于利用中板13与接线板9将导线牢固的夹住，提高导线与电极片7之间连接的稳定性。

所述弹簧11的两端固定连接在压线板10和接线板9上，所述压线板10和接线板9上设置有通孔16，所述连杆12的上端穿过压线板10上的通孔设置有上挡块17，下端穿过接线板9上的通孔16连接有下档块15，所述连杆12活动设置在通孔16中，可以通过连杆12调整压线板10的高度，即与接线板9之间的空隙，方便连接导线，上挡块17和下档块15可以防止连杆12从压线板10和接线板9上脱出。

其中通孔16的半径大于连杆16的半径且小于弹簧11的半径，且压线板10的中板13与连接板9的接触时，弹簧11处于原始无伸缩状态，放入导线之后可以利用弹簧11的弹力增加导线连接的稳定性。

所述排气扇3固定在一个隔板18的中间，所述隔板18设置在壳体1内振子机构的上方，所述隔板18外侧壳体1的内壁上设置有突出的螺纹板19，所述隔板18通过螺纹连接在螺纹板19上，螺纹连接可以方便隔板18和排气扇3的拆装。

所述壳体1的上部均匀设置有多个换气孔20，所述换气孔20为转折点在上的转折孔，可以提高壳体1内的空气流通，对振子机构起到散热排湿的作用，并且转折孔的形状可以防止水和灰尘进入壳体1内，避免造成振子机构的受潮或损坏。

所述壳体1的顶部设置有顶板21，底部设置有底板22，所述顶板21和底板22均与壳体1采用螺纹连接，所述下驱动块5伸出底板22的外侧，封闭的壳体1可以防止灰尘进入壳体1内，避免造成振子机构的损坏，螺纹连接方便顶板21和底板22的拆卸。

所述法兰2包括圆柱形的上部23和圆台形的下部24，所述上部23嵌入壳体1的内壁上，嵌入式的连接，拆装比较方便。

所述下部24的外侧均匀设置有气孔25，所述下驱动块5外侧的底板22上均匀设置有一圈进气孔26，利用气孔25和进气孔26和与换气孔20形成空气流通，增加壳体1内散热效率，而气孔25与进气孔26不在同一直线上，可以降低灰尘进入壳体1内的几率。

所述振子机构内设置有贯穿上驱动块4、压电陶瓷6和下驱动块5内的应力螺杆27，可以分散下驱动块5内的内应力，降低下驱动块5因内应力过大而断裂的风险，有效延长了换能器的使用寿命。

所述电极片7为并联，可以降低阻抗和能耗。

在连接在导线时，首先手动向上拨动压线板10，使压线板10跟随连杆12上移，此时弹簧11伸长，压线板10的中板13与接线板9分离，然后将导线的端部穿入压线板10与接线板9之间，松开压线板10弹簧11收缩复位，使压线板10的中部13压在接线板9上，利用弹簧11收缩的弹力，使导线稳固的连接在压线板10与接线板9之间，使用方便简单。

需要对换能器进行散热时，启动排气扇3，外侧的空气利用进气孔26和气孔25进入壳体1内，然后利用排气扇3将换能器内的热空气从换气孔20中排出，降低换能器内的温度，避免换能器因高温出现损坏。

与现有技术相比，本实用新型由于设置有排气扇，以及上下可贯通的换气孔、气孔和进气孔，可以增加换能器内的空气流通，提高其换能器内部的散热效果，降低换能器的损坏率；由于电极片的端部设置有导线连接端，可以利用压线板和接线板固定导线，并且利用套有弹簧的连杆连接压线板和接线板，达到牢固固定导线的作用，避免因为导线脱落造成换能器的损坏，延长换能器的使用寿命。法兰可以起到隔振的作用，避免下驱动块的断裂，进一步延长换能器的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。