一种节能型的湿式格子型球磨机的制作方法

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体为一种节能型的湿式格子型球磨机。

背景技术：

我国在选矿生产中，只有极少数矿石经过破碎、筛分之后即可直接送去冶炼，而大多数矿石还必须被磨细0.1-0.074mm，甚至更细，使有用矿物达到单体解离，并经过分选之后才能送去冶炼，可见磨矿作业是选矿生产中的一个重要工序。在磨矿过程中电耗占整个生产综合电耗的50％左右，在实际生产中磨矿的成本也是相当高的，因此要降低磨矿作业的成本，首先要降低磨矿能耗，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型的湿式格子型球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型的湿式格子型球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括给料部、进料轴承部、筒体部、出料轴承部、电动机、气动离合器、支撑轴部、联轴器以及慢速传动部，所述给料部包括给料器以及与所述给料器连通的进料管，所述进料管的出料端与所述进料轴承部的内侧相连接，所述筒体部包括研磨筒以及与所述研磨筒相连的进料部，所述研磨筒的内侧壁上设有多条沿所述研磨筒长度方向的楔形条，且所述研磨筒内还设有钢球，所述研磨筒通过进料部与所述进料管连通，所述研磨筒上远离进料部的一端设有出料部，所述出料部包括出料管，所述出料管的一端与所述研磨筒连通，且所述出料管的另一端与所述出料轴承部的内侧相连接，所述研磨筒的外侧设有驱动研磨筒转动的传动部，所述传动部包括主动齿轮以及设置在主动齿轮上方并与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述电动机通过所述气动离合器与所述支撑轴部相连，且所述支撑轴部通过所述联轴器与所述从动齿轮相连接；所述进料轴承部和所述出料轴承部均为滚动轴承。

进一步的，所述球磨机本体固定设置在一底座上。

进一步的，所述研磨筒的正下方设有起重装置。

进一步的，所述电动机为伺服电机。

进一步的，所述进料管和所述出料管内均设有螺旋挤料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用滚动轴承替代原来的滑动轴承，维护简便，省去刮瓦、检修等工序，节约大量时间与人力；同时并且取消了稀油润滑站，采用润滑脂自动定时润滑，大大解决油耗问题，避免了巴氏合金瓦球磨机因断油、断水、瓦温过高出现的研瓦、烧瓦等事故的发生。

(2)本实用新型使用滚动轴承的球磨机能改善启动条件，降低磨机启动转矩，磨机正常运转时的工作电流也比装配滑动轴承低，降低了磨机的功耗；本实用新型具有非常显著的经济效益和社会效益，同时为社会做出了很大的贡献。

附图说明

图1是本实用新型中球磨机的整体结构示意图；

图2是本实用新型中球磨机传动部的结构示意图；

图3是本实用新型中研磨筒的内部示意图；

图4是本实用新型中进料管的截面示意图；

附图标记中：1-进料轴承部；2-出料轴承部；3-电动机；4-气动离合器；5-支撑轴部；6-联轴器；7-慢速传动部；8-给料器；9-进料管；10-研磨筒；11-进料部；12-楔形条；13-钢球；14-出料管；15-主动齿轮；16-从动齿轮；17-底座；18-起重装置；19-螺旋挤料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型的湿式格子型球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括给料部、进料轴承部1、筒体部、出料轴承部2、电动机3、气动离合器4、支撑轴部5、联轴器6以及慢速传动部7，所述给料部包括给料器8以及与所述给料器8连通的进料管9，所述进料管9的出料端与所述进料轴承部1的内侧相连接，所述筒体部包括研磨筒10以及与所述研磨筒10相连的进料部11，所述研磨筒10的内侧壁上设有多条沿所述研磨筒10长度方向的楔形条12，且所述研磨筒10内还设有钢球13，所述研磨筒10通过进料部11与所述进料管9连通，所述研磨筒10上远离进料部11的一端设有出料部，所述出料部包括出料管14，所述出料管14的一端与所述研磨筒10连通，且所述出料管14的另一端与所述出料轴承部2的内侧相连接，所述研磨筒10的外侧设有驱动研磨筒10转动的传动部，所述传动部包括主动齿轮15以及设置在主动齿轮15上方并与所述主动齿轮15相啮合的从动齿轮16；所述电动机3通过所述气动离合器4与所述支撑轴部5相连，且所述支撑轴部5通过所述联轴器6与所述从动齿轮16相连接；所述进料轴承部1和所述出料轴承部2均为滚动轴承。

进一步的，所述球磨机本体固定设置在一底座17上；将研磨机固定在底座上，便于移动球磨机。

进一步的，所述研磨筒10的正下方设有起重装置18；该结构的设置可以将整个球磨机顶起，便于对其进行维修。

进一步的，所述电动机3为伺服电机；该结构的设置便于控制研磨筒10的转速。

进一步的，所述进料管9和所述出料管14内均设有螺旋挤料板19；该结构的设置一方面可以控制加料量，另一方面可对矿石进行一定的研磨。

工作原理：使用时，首先启动电动机3，此时，气动离合器4会将支撑轴部5和电动机3连接起来，电动机3将动力传递给支撑轴部5，同时支撑轴部5和联轴器6相连，支撑轴部5通过联轴器6将动力传递给主动齿轮15，由于主动齿轮15和从动齿轮16相啮合，研磨筒10在从动齿轮16的驱使下会发生转动，此时，可通过给料器8向研磨筒10中加料，由于进料管9中设有螺旋挤料板19，给料器8在加料的过程中，一方面可以准确地控制加料的量，另一方面可对矿石进行初步的研磨，当矿石进行研磨筒10时，由于研磨筒10内设有楔形条12和钢球13，研磨筒10将钢球13带到一定的高度后，钢球13会下降和矿石进行摩擦，从而起到研磨的作用，当矿石研磨到一定的程度后，可在出料管14的管口进行收集，该球磨机非常适合在磨矿领域推广和应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。