一种用于制备陶瓷磨料的球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机，特别是一种用于制备陶瓷磨料的球磨机。

背景技术：

陶瓷磨料在制备时需要使用球磨机对原料进行混合研磨，现有技术中的球磨机品种很多，但是其在使用过程中，研磨效果不好，研磨体在滚筒内容易出现滑动的现象，使球体和衬板的磨耗增大，降低了球磨机的研磨效率，增大了衬板的磨损。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的用于制备陶瓷磨料的球磨机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于制备陶瓷磨料的球磨机，其特点是：包括机架和滚筒，滚筒两端分别连接有进料管和出料管，进料管和出料管通过轴承安装在机架上，在滚筒出料端的外侧上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动装置与电机相连；在滚筒的前方设有加料装置，所述加料装置通过输送管道与进料管相连；在滚筒的内壁上设有平衬板层，沿滚筒的周向方向在平衬板层上均匀设有数个凸出平衬板层的研磨凸台，沿滚筒的长度方向相邻研磨凸台交替设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在滚筒的同一周向方向上，研磨凸台设有8-12个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述研磨凸台为球缺状。球缺的最大圆直径为10cm-25cm，球缺的底面直径为6cm-15cm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述研磨凸台为长方体形，研磨凸台的长度为20cm-40cm，宽度为12cm -15cm，高度为5cm-6cm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加料装置包括与输送管道相接的加料斗，在输送管道内设有送料绞龙，送料绞龙延伸至进料管中，止于滚筒与进料管的相接处，可以使物料直送入滚筒内，同时又不会影响滚筒的运转。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加料斗的底部设有出料口，出料口处装有卸料阀，在卸料阀上连接有与输送管道配合的出料软管，在卸料阀与出料软管之间设有滤网。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述输送管道向进料管方向倾斜设置，输送管道的中心线与所述进料管的中心轴线的夹角为10°-30°。

与现有技术相比，本实用新型通过在平衬板层上设有研磨凸台，可以大幅度的提升球磨机衬板与研磨体、磨球之间的摩擦力，从而提高球磨机的研磨效率，增加球磨机的产量，节省了能耗；另外球磨机的输送管道中设有送料绞龙这样可以方便输送，防止物料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2是滚筒的截面结构示意图。

具体实施方式

参照附图1和图2，一种用于制备陶瓷磨料的球磨机，包括机架和滚筒1，滚筒1两端分别连接有进料管3和出料管2，进料管3和出料管2通过轴承安装在机架上，在滚筒1出料端的外侧上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动装置与电机相连。在滚筒1的前方设有加料装置，所述加料装置通过输送管道4与进料管3相连，输送管道4向进料管3方向倾斜设置，输送管道4的中心线与所述进料管3的中心轴线的夹角为15°。所述加料装置包括与输送管道4相接的加料斗5，在输送管道4内设有送料绞龙6，送料绞龙6延伸至进料管3中，止于滚筒1与进料管3的相接处，可以使物料直送入滚筒1内，同时又不会影响滚筒1的运转。所述加料斗5的底部设有出料口，出料口处装有卸料阀，在卸料阀上连接有与输送管道4配合的出料软管，在卸料阀与出料软管之间设有滤网，可以将杂质过滤出来。

在滚筒1的内壁上设有平衬板层8，沿滚筒1的周向方向在平衬板层8上均匀设有数个凸出平衬板层8的研磨凸台7，沿滚筒1的长度方向相邻研磨凸台7交替设置，在滚筒1的同一周向方向上，研磨凸台7设有12个。

研磨凸台7的形状有两种，一种是为球缺状。球缺的最大圆直径为15cm，球缺的底面直径为8cm。另一种研磨凸台7为长方体形，其放置时长度方向与滚筒1的中心轴线平行设置，研磨凸台7的长度为30cm，宽度为12cm，高度为5cm。

所述的平衬板层8是由若干块衬板砖砌成的，所述的研磨凸台7的内端插入平板衬层中并与滚筒1壁相接，每个研磨凸台7的材质与平衬板层8的材质相同。

使用时，启动所有设备，将物料如氧化铝和氧化锆混合物，加入到加料斗5中，打开出料口处的卸料阀，物料从加料斗5的出料口中出来，通过输送管道4内的送料绞龙6进入到球磨机的滚筒1中，滚筒1按照一定的速度运转，对物料进行研磨，一段时间后物料变成粉末状从出料管2全部排出即可。