锂电池负极用的竖式球磨机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指锂电池负极用的竖式球磨机构。

背景技术：

现有的锂电池负极材料大多是采用单动的卧式研磨机进行研磨，研磨时只有研磨轴转动研磨，这种方式研磨速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池负极用的结构合理、研磨效果好的竖式球磨机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：锂电池负极用的竖式球磨机构，它包括有机架，机架上安装有球磨罐，球磨罐罐壁采用双层中空机构，其中空层内注有冷却水，球磨罐外侧壁上部设有进水口，球磨罐外侧壁底部设有出水口，球磨罐下部设有排料筒，球磨罐顶部设有动力座，动力座顶部设有主轴电机，主轴电机传动轴向下与主搅拌轴顶部相连接，主搅拌轴底部向下延伸至球磨罐内腔下部，主搅拌轴底部设有提升盘，提升盘底设有分散叶片，主搅拌轴外侧设有外搅拌轴，外搅拌轴呈圆筒形，外搅拌轴通过轴承环安装在主搅拌轴上部，外搅拌轴顶部设有外传动轮，动力座顶部一侧设有外搅拌电机，外搅拌电机与外传动轮之间通过皮带连接，外搅拌电机下部安装有方框形的研磨叶片，研磨叶片内设有呈旋螺形的球磨叶片，球磨罐内设有研磨球。

所述的球磨罐的中空层内设有取样管，取样管顶部向上穿过球磨罐形成出口，球磨罐内腔设有多个与取样管连接的取样口。

所述的分散叶片由多块弧形叶片构成的螺旋形。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，通过主轴电机和外搅拌电机带动主搅拌轴和外搅拌轴反向旋转对原料进行研磨，冷却水用于控制研磨缸内腔的温度，防止原料过热，采用本方案后的结构合理、研磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外搅拌轴结构示意图。

图3为本实用新型的分散叶片结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的锂电池负极用的竖式球磨机构包括有机架1，机架1上安装有球磨罐2，球磨罐2罐壁采用双层中空机构，其中空层内注有冷却水，球磨罐2外侧壁上部设有进水口3，球磨罐2外侧壁底部设有出水口4，球磨罐2下部设有排料筒5，球磨罐2顶部设有动力座6，动力座6顶部设有主轴电机7，主轴电机7传动轴向下与主搅拌轴8顶部相连接，主搅拌轴8底部向下延伸至球磨罐2内腔下部，主搅拌轴8底部设有提升盘9，提升盘9底设有分散叶片10，分散叶片10由多块弧形叶片构成的螺旋形，主搅拌轴8外侧设有外搅拌轴11，外搅拌轴11呈圆筒形，外搅拌轴11通过轴承环安装在主搅拌轴8上部，外搅拌轴11顶部设有外传动轮，动力座6顶部一侧设有外搅拌电机12，外搅拌电机12与外传动轮之间通过皮带连接，外搅拌电机12下部安装有方框形的研磨叶片13，研磨叶片13内设有呈旋螺形的球磨叶片14，球磨罐2内设有研磨球，所述的球磨罐2的中空层内设有取样管15，取样管15顶部向上穿过球磨罐2形成出口，球磨罐2内腔设有多个与取样管15连接的取样口16。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，通过主轴电机和外搅拌电机带动主搅拌轴和外搅拌轴反向旋转对原料进行研磨，冷却水用于控制研磨缸内腔的温度，防止原料过热，采用本实施例后的结构合理、研磨效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。