本实用新型属于粉碎机械技术领域，尤其是涉及一种低温破壁震动磨。
背景技术：
现有一种电动磨对含油、含糖类物料都无法进行破壁粉碎。由于含油、含糖类物料在粉碎过程中会因粉碎设备高速运转中产生的高温热量，融化其中的油或糖使其成为油浆或糖浆，影响整体品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的低温破壁震动磨，它利用含油类和糖类的物料在低温下变硬变脆的物理特性，避免因粉碎设备运转发热导致物料中的油或糖变成油浆或糖浆的问题，有效的改善了破碎料的品质；
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含制冷机组、制冷液存储罐、制冷液循环泵、球磨粉碎机架、震动器、低温料辊、进料口、出料口、循环管；所述的制冷机组通过循环管与制冷液存储罐连接，所述的制冷液存储罐的底部出液口通过制冷液循环泵与低温料辊进液口连接，低温料辊出液口通过循环管与制冷液存储罐上端连接；所述的低温料辊固定在球磨粉碎机架的上端，所述的球磨粉碎机架的底部设置有数个震动器；所述的低温料辊的上端设置有进料口，低温料辊的侧面设置有出料口。
作为优选，所述的低温料辊为双层式球磨粉碎结构。
作为优选，所述的制冷液存储罐的上端通过密封垫插接有三根循环管，三根循环管分别为两进一出，出水管从顶端延伸至制冷液存储罐的底部。
作为优选，所述的低温料辊的下端设置有冷却液排空阀口。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种低温破壁震动磨，它利用含油类和糖类的物料在低温下变硬变脆的物理特性，避免因粉碎设备运转发热导致物料中的油或糖变成油浆或糖浆的问题，有效的改善了破碎料的品质；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
制冷机组1、制冷液存储罐2、制冷液循环泵3、球磨粉碎机架4、震动器5、低温料辊6、进料口7、出料口8、循环管9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含制冷机组1、制冷液存储罐2、制冷液循环泵3、球磨粉碎机架4、震动器5、低温料辊6、进料口7、出料口8、循环管9；所述的制冷机组1通过循环管9与制冷液存储罐2连接，所述的制冷液存储罐2的底部出液口通过制冷液循环泵3与低温料辊6进液口连接，低温料辊6出液口通过循环管9与制冷液存储罐2上端连接；所述的低温料辊6固定在球磨粉碎机架4的上端，所述的球磨粉碎机架4的底部设置有数个震动器5；所述的低温料辊6的上端设置有进料口7，低温料辊6的侧面设置有出料口8。
作为优选，所述的低温料辊6为双层式球磨粉碎结构。
作为优选，所述的制冷液存储罐2的上端通过密封垫插接有三根循环管9，三根循环管9分别为两进一出，出水管从顶端延伸至制冷液存储罐2的底部。
作为优选，所述的低温料辊6的下端设置有冷却液排空阀口10。
本具体实施方式的工作原理：先由制冷机组使储存罐里的防冻液降至零下20~30度。（根据物料含油含糖的多少而定）在由循环泵泵入振动磨双层壁中，使其在低温状态下进行球磨式粉碎。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种低温破壁震动磨，它利用含油类和糖类的物料在低温下变硬变脆的物理特性，避免因粉碎设备运转发热导致物料中的油或糖变成油浆或糖浆的问题，有效的改善了破碎料的品质；
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。