本实用新型属于重金属钝化剂生产设备技术领域，具体涉及一种重金属钝化剂生产预混装置。
背景技术：
土壤重金属污染是指由于人类活动，土壤中的微量金属元素在土壤中的含量超过背景值，过量沉积而引起的含量过高，统称为土壤重金属污染。污染土壤的重金属主要包括汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(Cr)和砷(As)等生物毒性显著的元素，以及有一定毒性的锌(Zn)、铜(Cu)、镍(Ni)等元素，这些元素主要来自农药、废水、污泥和大气沉降等，重金属污染物在土壤中移动性很小，不易随水淋滤，不被微生物降解，通过食物链进入人体后，潜在危害极大。
目前，国内外治理重金属污染的途径主要是将重金属从土壤中去除，以及改变重金属在土壤中的价态和形态，降低其在环境中的迁移和生物有效性。化学钝化修复是向土壤中添加钝化剂，通过吸附、沉淀、络合、离子交换和氧化还原等一系列反应，降低重金属污染物的生物有效性和可迁移性，从而达到修复的目的。钝化剂种类繁多，常用的有石灰性物质、炭材料、粘土矿物、含磷材料、有机肥和农业废弃物等，大多钝化剂在生产过程中首先需要先对原料粉碎后再混合，也有的先掺混后再粉碎，也就是说，钝化剂原料的混合和粉碎分步进行，工作效率低下，此外，现有的粉碎装置在完成粉碎后，需停机统一倒出，这使得已粉碎好的原料不能及时排出，这部分原料持续粉碎会导致尺寸过低，同时也会降低粉碎效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有重金属钝化剂生产过程中，粉碎和混合无法同步进行的问题，本实用新型提供一种重金属钝化剂生产预混装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种重金属钝化剂生产预混装置,包括机架、设于机架上的驱动装置以及水平设置的罐体，所述罐体两端分别通过联轴器与驱动装置连接；所述罐体内设有第一过滤网，所述第一过滤网将罐体分隔成左右分布的研磨腔和混合腔，所述研磨腔内设有钢球，罐体外壁设有风机，研磨腔内的侧壁上设有与风机连接且指向第一过滤网的出风口；所述罐体顶部设有与研磨腔连通的第一进料口，罐体底部设有与混合腔连通的出料口。
本实用新型的工作原理是：将钝化剂各原料经进料口投入研磨腔后，启动驱动装置使罐体高速旋转，研磨腔内的钢球随罐体的旋转被带到一定高度后下落，原料则受到钢球猛烈的冲击力而粉碎，并且钢球之间以及钢球与研磨腔内壁之间还会产生对原料的挤压和磨剥力，从而将原料粉碎。原料粉碎过程中，开启风机，则粉碎后的小粒径原料被吹至第一过滤网处，合格的原料则经第一过滤网进入混合腔，混合腔内的原料则在罐体旋转以及风机的作用下实现均匀混合，达到粉碎与混合同步进行的目的。混合完毕后，罐体停止旋转，出风口将原料吹至混合腔右侧的侧壁，原料则可在自身重力作用下经出料口排出。本实用新型的原料一旦粉碎合格就会被立即转移至混合腔，避免在研磨腔内反复粉碎导致尺寸过低，并且不需要停机，提高了粉碎效率。
所述罐体顶部还设有与混合腔连通的第二进料口。不需要进行粉碎的原料可经第二进料口投入，待粉碎好的原料转移至混合腔即可进行混合。
所述混合腔的顶部设有安全阀口。混合腔内的压力过大时，安全阀口处的安全阀会自动打开卸压。安全阀口可以设置为多个，用以稳定混合腔内的压力。
所述安全阀口处设有第二过滤网。安全阀卸压时，第二过滤网可避免混合腔内的原料泄露。
所述研磨腔内设有通风挡板，用于避免研磨腔内的钢球撞击出风口，保证出风口正常出风。
所述出风口均匀分布，保证研磨腔内粉碎合格的原料均可被吹入混合腔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在罐体内设置研磨腔和混合腔，使得粉碎与混合可同步进行，显著提高了重金属钝化剂的生产效率；
2.本实用新型的原料一旦粉碎合格就会被立即转移至混合腔，避免在研磨腔内反复粉碎导致尺寸过低，并且不需要停机，提高了粉碎效率；
3.现有技术中，先混合再粉碎，会导致不需要粉碎的原料也一起进行粉碎，效率低下，且粉碎效果差，而本实用新型通过设置与混合腔连通的第二进料口，使得不需要进行粉碎的原料可经第二进料口投入，待粉碎好的原料转移至混合腔即可进行混合，有利于提高效率，保证粉碎效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-机架，2-驱动装置，3-联轴器，4-风机，5-出风口，6-第一进料口，7-研磨腔，8-罐体，9-第一过滤网，10-第二进料口，11-混合腔，12-安全阀口，13-出料口，14-第二过滤网，15-钢球，16-通风挡板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种重金属钝化剂生产预混装置,包括机架1、设于机架1上的驱动装置2以及水平设置的罐体8，所述罐体8两端分别通过联轴器3与驱动装置2连接；所述罐体8内设有第一过滤网9，所述第一过滤网9将罐体8分隔成左右分布的研磨腔7和混合腔11，所述研磨腔7内设有钢球15，罐体8外壁设有风机4，研磨腔7内的侧壁上设有与风机4连接且指向第一过滤网9的出风口5；所述罐体8顶部设有与研磨腔7连通的第一进料口6，罐体8底部设有与混合腔11连通的出料口13。
本实用新型的工作原理是：将钝化剂各原料经进料口6投入研磨腔7后，启动驱动装置2使罐体8高速旋转，研磨腔7内的钢球15随罐体8的旋转被带到一定高度后下落，原料则受到钢球15猛烈的冲击力而粉碎，并且钢球15之间以及钢球15与研磨腔7内壁之间还会产生对原料的挤压和磨剥力，从而将原料粉碎。原料粉碎过程中，开启风机4，则粉碎后的小粒径原料被吹至第一过滤网9处，合格的原料则经第一过滤网9进入混合腔11，混合腔11内的原料则在罐体8旋转以及风机4的作用下实现均匀混合，达到粉碎与混合同步进行的目的。混合完毕后，罐体8停止旋转，出风口5将原料吹至混合腔11右侧的侧壁，原料则可在自身重力作用下经出料口13排出。本实用新型的原料一旦粉碎合格就会被立即转移至混合腔11，避免在研磨腔7内反复粉碎导致尺寸过低，并且不需要停机，提高了粉碎效率。
实施例2
基于实施例1，罐体8顶部还设有与混合腔11连通的第二进料口10。不需要进行粉碎的原料可经第二进料口10投入，待粉碎好的原料转移至混合腔11即可进行混合。
实施例3
基于实施例1和2，混合腔11的顶部设有安全阀口12。混合腔11内的压力过大时，安全阀口12处的安全阀会自动打开卸压。安全阀口12可以设置为多个，用以稳定混合腔11内的压力。
实施例4
基于实施例3，安全阀口12处设有第二过滤网14。安全阀卸压时，第二过滤网14可避免混合腔11内的原料泄露。
实施例5
基于实施例1，研磨腔7内设有通风挡板16，用于避免研磨腔7内的钢球15撞击出风口5，保证出风口5正常出风。
实施例6
基于实施例1，出风口5均匀分布，保证研磨腔7内粉碎合格的原料均可被吹入混合腔11。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。