一种多转子锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种多转子锤片式粉碎机。

背景技术：

目前公知的粉碎机多为锤片式粉碎机，其工作原理是通过高速旋转的转子带动锤片旋转，将喂入的物料打碎，通过筛选后流出机外。

目前常用的单转子锤片式粉碎机受到机构设计和材料强度的限制，其转子的转速有限，通常通过增大转子直径来提高锤片的线速度，但锤片的线速度也不宜过高，否则十分危险；

因此，如何通过改进锤片式粉碎机的结构来提高锤片式粉碎机的粉碎效率成为粉碎设备领域所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过改进锤片式粉碎机的结构来提高锤片式粉碎机的粉碎效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种多转子锤片式粉碎机，包括进料装置和粉碎装置，所述进料装置包括进料斗和连接于进料斗下部的导料装置；

所述粉碎装置包括连接于导料装置下部的机壳、设置在机壳内部的粉碎室、内转子、外转子、第一锤片、第二锤片、第三锤片和第四锤片；所述第一锤片的厚度分别与第二锤片、第三锤片、第四锤片相同；

所述内转子的轴向为水平方向，所述内转子包括第一转子、第二转子和第三转子，所述第一转子的轴部、所述第二转子的轴部和第三转子的轴部成等边三角形分布；

所述外转子的轴向为水平方向，所述内转子与外转子的转向相反；

所述第一转子横向层叠设置有多个第一锤片，所述第一锤片与相邻第一锤片之间的间隙大于第四锤片的厚度，所述第二转子横向层叠设置有第二锤片，所述第二锤片与相邻第二锤片之间的间隙大于第四锤片的厚度，所述第三转子横向层叠设置有第三锤片，所述第三锤片与相邻第三锤片之间的间隙大于第四锤片的厚度；

所述外转子横向层叠设置有多个第四锤片，所述第四锤片与第一锤片之间相互交错，所述第四锤片与第二锤片之间相互交错，所述第四锤片与第三锤片之间相互交错。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种多转子锤片式粉碎机中，通过在粉碎装置的机壳中设置转向相反的内转子和外转子，内转子包括三个等边三角形分布的第一转子、第二转子和第三转子，由于第一转子、第二转子和第三转子为同向转动，第一锤片、第二锤片和第三锤片在相互靠近时，相对线性移动方向相反，当内转子和外转子双向转动时，第一锤片、第二锤片、第三锤片和第四锤片之间的相对线速度加倍，使物料在第一锤片、第二锤片、第三锤片以及第四锤片的多重打击下，加速碎解，从而在不改变锤片线速度的情况下提高了锤片式粉碎机的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种多转子锤片式粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种多转子锤片式粉碎机的内转子传动结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种多转子锤片式粉碎机的外转子传动结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种多转子锤片式粉碎机的第一转子结构示意图；

标号说明：

1、进料装置；11、进料斗；2、粉碎装置；21、机壳；22、粉碎室；

23、内转子；231、第一转子；232、第二转子；233、第三转子；24、外转子；241、外转轴；242、外转幅板；243、外冲杆；25、第一锤片；26、第二锤片；27、第三锤片；28、第四锤片；3、传动装置；31、传动轴；32、电机；

33、传动皮带；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第三齿轮；4、导料装置；41、导料块；5、粉料收集装置；51、粉料收集腔；52、风机；53、筛网。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在粉碎装置的机壳中设置转向相反的内转子和外转子，内转子包括三个等边三角形分布的第一转子、第二转子和第三转子，由于第一转子、第二转子和第三转子为同向转动，第一锤片、第二锤片和第三锤片在相互靠近时，相对线性移动方向相反，当内转子和外转子双向转动时，第一锤片、第二锤片、第三锤片和第四锤片之间的相对线速度加倍。

请参照图1至图4，本实用新型涉及一种多转子锤片式粉碎机，包括进料装置1和粉碎装置2，所述进料装置1包括进料斗11和连接于进料斗11下部的导料装置4；

所述粉碎装置2包括连接于导料装置4下部的机壳21、设置在机壳21内部的粉碎室22、内转子23、外转子24、第一锤片25、第二锤片26、第三锤片27和第四锤片28；所述第一锤片25的厚度分别与第二锤片26、第三锤片27、第四锤片28相同；

所述内转子23的轴向为水平方向，所述内转子23包括第一转子231、第二转子232和第三转子233，所述第一转子231的轴部、所述第二转子232的轴部和第三转子233的轴部成等边三角形分布；

所述外转子24的轴向为水平方向，所述内转子23与外转子24的转向相反；

所述第一转子231横向层叠设置有多个第一锤片25，所述第一锤片25与相邻第一锤片25之间的间隙大于第四锤片28的厚度，所述第二转子232横向层叠设置有第二锤片26，所述第二锤片26与相邻第二锤片26之间的间隙大于第四锤片28的厚度，所述第三转子233横向层叠设置有第三锤片27，所述第三锤片27与相邻第三锤片27之间的间隙大于第四锤片28的厚度；

所述外转子24横向层叠设置有多个第四锤片28，所述第四锤片28与第一锤片25之间相互交错，所述第四锤片28与第二锤片26之间相互交错，所述第四锤片28与第三锤片27之间相互交错。

上述多转子锤片式粉碎机的有益效果在于：本实用新型涉及的一种多转子锤片式粉碎机中，通过在粉碎装置2的机壳21中设置转向相反的内转子23和外转子24，内转子23包括三个等边三角形分布的第一转子231、第二转子232和第三转子233，由于第一转子231、第二转子232和第三转子233为同向转动，第一锤片25、第二锤片26和第三锤片27在相互靠近时，相对线性移动方向相反，当内转子23和外转子24双向转动时，第一锤片25、第二锤片26、第三锤片27和第四锤片28之间的相对线速度加倍，使物料在第一锤片25、第二锤片26、第三锤片27以及第四锤片28的多重打击下，加速碎解，从而在不改变锤片线速度的情况下提高了锤片式粉碎机的粉碎效率。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述外转子24包括外转轴241、外转幅板242和外冲杆243；所述外转幅板242垂直连接于外转轴241，所述外转幅板242上按圆周均匀连接有多个外冲杆243，所述外冲杆243与外转轴241相互平行、所述第二锤片26垂直连接于外冲杆243。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述第一转子231包括第一内转轴、第一内转幅板和第一内冲杆；所述第一内转幅板垂直连接于第一内转轴，所述第一内转幅板上按圆周均匀连接有多个第一内冲杆，所述第一内冲杆与内转轴相互平行，所述第一锤片25垂直连接于第一内冲杆。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述第二转子232包括第二内转轴、第二内转幅板和第二内冲杆；所述第二内转幅板垂直连接于第二内转轴，所述第二内转幅板上按圆周均匀连接有多个第二内冲杆，所述第二内冲杆与内转轴相互平行，所述第二锤片26垂直连接于第二内冲杆。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述第三转子233包括第三内转轴、第三内转幅板和第三内冲杆；所述第三内转幅板垂直连接于第三内转轴，所述第三内转幅板上按圆周均匀连接有多个第三内冲杆，所述第三内冲杆与内转轴相互平行，所述第三锤片27垂直连接于第三内冲杆。

上述多转子锤片式粉碎机还包括传动装置3，所述传动装置3包括传动轴31、传动齿轮、电机32和传动皮带33，所述外转轴241形状为空心的圆环柱体，所述传动轴31位于外转轴241的内部，所述外转轴241的内侧设有齿圈；所述传动轴31的外侧套接有第一齿轮34，所述第一齿轮34通过传动齿轮连接于齿圈；所述传动齿轮包括第二齿轮35和第三齿轮36；所述第一齿轮34与第二齿轮35啮合，所述第二齿轮35与第三齿轮36啮合，所述第三齿轮36与齿圈啮合；所述传动轴31通过传动皮带33连接第一内转轴，所述传动轴31通过传动皮带33连接第二内转轴，所述传动轴31通过传动皮带33连接第三内转轴，所述传动轴31通过传动皮带33连接于电机32。

通过上述简单的传动方式，仅需要一台电机32机壳21驱动多个内转子23转动，以及外转子24的反向转动。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述导料装置4包括导料通道和设置在导料通道中的导料块41，所述导料通道为上窄下宽的喇叭状通道，所述导料通道中均匀设置有多个导料块41，所述导料块41呈交错阵列分布。

通过设计上窄下宽的喇叭状导料通道，使待粉碎物料在进入粉碎室22之前经过多个交错阵列分布的导料块41的缓冲分流作用下，使物料均匀打散，更加均匀缓慢地进入粉碎室22，有利于物料的粉碎，从而进一步提高了物料的粉碎效率。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述导料块41的纵向切面为等腰三角形；所述等腰三角形的底边与水平面平行。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述机壳21内还设置有粉料收集装置5，所述粉料收集装置5包括粉料收集腔51、风机52和筛网53；

所述粉料收集腔51形状为圆环状，所述粉料收集腔51位于粉碎室22外围，所述粉料收集腔51与粉碎室22连接处设置有筛网53；所述粉料收集腔51下部设置有出料口，所述出料口处设置有风机52。

经过物料在粉碎过程中产生离心力，同时在风机52的作用下，背离内转子23的轴部向筛网53方向运动，粒径小于筛孔的粉料则通过筛网53进入粉料收集腔51中，通过出料口的风机52将粉料收集腔51中的粉料抽出收集。

进一步的，上述多转子锤片式粉碎机中，所述第一内转轴的轴向上每相隔15-30cm设置有一个加固幅板，所述加固幅板连接于第一内冲杆。

通过在内转轴的轴向上均匀设置加固幅板，使内转子23在高速转动时，内冲杆与内转子23的连接更加稳固。

实施例1

一种多转子锤片式粉碎机，包括进料装置1和粉碎装置2，所述进料装置1包括进料斗11和连接于进料斗11下部的导料装置4；所述粉碎装置2包括连接于导料装置4下部的机壳21、设置在机壳21内部的粉碎室22、内转子23、外转子24、第一锤片25、第二锤片26、第三锤片27和第四锤片28；所述第一锤片25的厚度分别与第二锤片26、第三锤片27、第四锤片28相同；所述内转子23的轴向为水平方向，所述内转子23包括第一转子231、第二转子232和第三转子233，所述第一转子231的轴部、所述第二转子232的轴部和第三转子233的轴部成等边三角形分布；所述外转子24的轴向为水平方向，所述内转子23与外转子24的转向相反；所述第一转子231横向层叠设置有多个第一锤片25，所述第一锤片25与相邻第一锤片25之间的间隙大于第四锤片28的厚度，所述第二转子232横向层叠设置有第二锤片26，所述第二锤片26与相邻第二锤片26之间的间隙大于第四锤片28的厚度，所述第三转子233横向层叠设置有第三锤片27，所述第三锤片27与相邻第三锤片27之间的间隙大于第四锤片28的厚度；所述外转子24横向层叠设置有多个第四锤片28，所述第四锤片28与第一锤片25之间相互交错，所述第四锤片28与第二锤片26之间相互交错，所述第四锤片28与第三锤片27之间相互交错。

所述外转子24包括外转轴241、外转幅板242和外冲杆243；所述外转幅板242垂直连接于外转轴241，所述外转幅板242上按圆周均匀连接有多个外冲杆243，所述外冲杆243与外转轴241相互平行、所述第二锤片26垂直连接于外冲杆243。所述第一转子231包括第一内转轴、第一内转幅板和第一内冲杆；所述第一内转幅板垂直连接于第一内转轴，所述第一内转幅板上按圆周均匀连接有多个第一内冲杆，所述第一内冲杆与内转轴相互平行，所述第一锤片25垂直连接于第一内冲杆。所述第二转子232包括第二内转轴、第二内转幅板和第二内冲杆；所述第二内转幅板垂直连接于第二内转轴，所述第二内转幅板上按圆周均匀连接有多个第二内冲杆，所述第二内冲杆与内转轴相互平行，所述第二锤片26垂直连接于第二内冲杆。所述第三转子233包括第三内转轴、第三内转幅板和第三内冲杆；所述第三内转幅板垂直连接于第三内转轴，所述第三内转幅板上按圆周均匀连接有多个第三内冲杆，所述第三内冲杆与内转轴相互平行，所述第三锤片27垂直连接于第三内冲杆。

上述多转子锤片式粉碎机还包括传动装置3，所述传动装置3包括传动轴31、传动齿轮、电机32和传动皮带33，所述外转轴241形状为空心的圆环柱体，所述传动轴31位于外转轴241的内部，所述外转轴241的内侧设有齿圈；所述传动轴31的外侧套接有第一齿轮34，所述第一齿轮34通过传动齿轮连接于齿圈；所述传动齿轮包括第二齿轮35和第三齿轮36；所述第一齿轮34与第二齿轮35啮合，所述第二齿轮35与第三齿轮36啮合，所述第三齿轮36与齿圈啮合；所述传动轴31通过传动皮带33连接第一内转轴，所述传动轴31通过传动皮带33连接第二内转轴，所述传动轴31通过传动皮带33连接第三内转轴，所述传动轴31通过传动皮带33连接于电机32。

所述导料装置4包括导料通道和设置在导料通道中的导料块41，所述导料通道为上窄下宽的喇叭状通道，所述导料通道中均匀设置有多个导料块41，所述导料块41呈交错阵列分布。所述导料块41的纵向切面为等腰三角形；所述等腰三角形的底边与水平面平行。所述机壳21内还设置有粉料收集装置5，所述粉料收集装置5包括粉料收集腔51、风机52和筛网53；所述粉料收集腔51形状为圆环状，所述粉料收集腔51位于粉碎室22外围，所述粉料收集腔51与粉碎室22连接处设置有筛网53；所述粉料收集腔51下部设置有出料口，所述出料口处设置有风机52。所述第一内转轴的轴向上每相隔15-30cm设置有一个加固幅板，所述加固幅板连接于第一内冲杆。

综上所述，本实用新型提供的一种多转子锤片式粉碎机中，通过在粉碎装置的机壳中设置转向相反的内转子和外转子，内转子包括三个等边三角形分布的第一转子、第二转子和第三转子，由于第一转子、第二转子和第三转子为同向转动，第一锤片、第二锤片和第三锤片在相互靠近时，相对线性移动方向相反，当内转子和外转子双向转动时，第一锤片、第二锤片、第三锤片和第四锤片之间的相对线速度加倍，使物料在第一锤片、第二锤片、第三锤片以及第四锤片的多重打击下，加速碎解，从而在不改变锤片线速度的情况下提高了锤片式粉碎机的粉碎效率。通过设计上窄下宽的喇叭状导料通道，使待粉碎物料在进入粉碎室之前经过多个交错阵列分布的导料块的缓冲分流作用下，使物料均匀打散，更加均匀缓慢地进入粉碎室，有利于物料的粉碎，从而进一步提高了物料的粉碎效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。