一种种子类药材快速脱壳装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工处理技术领域，特别是一种种子类药材快速脱壳装置。

背景技术：

种子类药材的外壳大多不能够作为药材使用，所以在炮制之前需要对药材进行脱壳处理。但现有技术中还未出现专门针对种子类药材的脱壳装置；通常采用的方式为人工去壳，但因种子类药材在采摘后内部会存在大量的水分，所以会导致去壳不彻底，去壳效率较低的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种种子类药材快速脱壳装置，能够快速使种子类药材脱壳，且脱壳更彻底，提高了效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台的中部竖向的设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与工作台垂直固接，支撑杆的侧面设置有加热箱，所述加热箱与支撑杆之间上下并列的设置有两根固定杆，所述固定杆的一端与支撑杆的侧面垂直固接，固定杆的另一端与加热箱固接，加热箱内横向的设置有圆柱形的滚筒，所述滚筒外圆周面上具有多个除渣口，滚筒的一个端面上设置有转轴，所述转轴的一端能够驱动滚筒旋转，转轴的另一端直线贯穿支撑杆并设置有轮盘，所述工作台上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有轮盘，转轴上的轮盘与旋转电机上的轮盘通过皮带传动连接，滚筒的外表面与加热箱的内壁之间设置有能够使滚筒加热的发热组件。

进一步，所述发热组件包括有多个发热管，所述多个发热管均匀的分布在加热箱的内壁上，并沿滚筒的周向设置。

进一步，所述加热箱内设置有温度传感器，所述旋转电机上设置有控制器，所述温度传感器与控制器数据交互。

进一步，所述加热箱的顶部具有开口端，加热箱的底部具有出口端，所述滚筒的外圆周面上具有进料端和出料端，所述开口端与进料端相对，出口端与出料端相对，且进料端和出料端上均设置有闸门，所述闸门上设置有控制闸门闭合的控制阀。

进一步，所述旋转电机上设置有减速箱，所述旋转电机的转子通过减速箱与轮盘传动连接。

进一步，所述滚筒内壁上设置有多个锯齿形的脱壳刀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将待脱壳的药材放置在滚筒内，然后发热组件发热并将热量传递给滚筒，使滚筒内的药材受热，当药材受热后，旋转电机促使滚筒转动，受热后的药材变得松脆，在滚筒转动的同时药材会与滚筒的内壁发生碰撞，从而使药材的外壳脱落，然后外壳通过除渣口排出。利用全自动化机械作业替代了传统的人工脱壳，从而缩短了作业时间；且在脱壳之前对药材进行加热处理，使药材的含水量降低，更易使外壳脱离。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滚筒的剖视放大图；

图中：1.工作台；2.支撑杆；3.加热箱；4.固定杆；5.滚筒；6.除渣口；7.转轴；8.轮盘；9.旋转电机；10.发热管；11.温度传感器；12.控制器；13.开口端；14.出口端；15.进料端；16.出料端；17.闸门；18.控制阀；19.减速箱；20.脱壳刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种种子类药材快速脱壳装置包括有工作台1，工作台1的中部竖向的设置有支撑杆2，支撑杆2的底部与工作台1垂直固接，支撑杆2的侧面设置有加热箱3，加热箱3与支撑杆2之间上下并列的设置有两根固定杆4，固定杆4的一端与支撑杆2的侧面垂直固接，固定杆4的另一端与加热箱3固接，加热箱3内横向的设置有圆柱形的滚筒5，滚筒5外圆周面上具有多个除渣口6，滚筒5的一个端面上设置有转轴7，转轴7的一端能够驱动滚筒5旋转，转轴7的另一端直线贯穿支撑杆2并设置有轮盘8，工作台1上设置有旋转电机9，旋转电机9上设置有轮盘8，转轴7上的轮盘8与旋转电机9上的轮盘8通过皮带传动连接，滚筒5的外表面与加热箱3的内壁之间设置有能够使滚筒5加热的发热组件。

滚筒5由传热性能好的金属材料制成，将待脱壳的药材放置在滚筒5内，然后发热组件发热并将热量传递给滚筒5，使滚筒5内的药材受热均匀；当药材受热后，旋转电机9促使滚筒5转动，受热后的药材变得松脆，在滚筒5转动的同时药材在滚筒5内做离心运动并会与滚筒5的内壁发生碰撞，从而使药材的外壳脱落，然后外壳沿着滚筒5切线方向上的除渣口6排出，有用的药材被阻挡在滚筒5内。利用全自动化机械作业替代了传统的人工脱壳，从而缩短了作业时间；且在脱壳之前对药材进行加热处理，使药材的含水量降低，更易使外壳脱离。

发热组件包括有多个发热管10，多个发热管10均匀的分布在加热箱3的内壁上，并沿滚筒5的周向设置。便于使滚筒5内的药材受热均匀。

加热箱3内设置有温度传感器11，旋转电机9上设置有控制器12，温度传感器11与控制器12数据交互。种子类药材在50-60℃的时候外壳会变得易脱离，且在该温度下能够抑制药材中酶的活性，防止药材变质，当温度传感器11检测到加热箱3内的温度在50-60℃时，将该信号传递给控制器12，控制器12得到该信号后启动旋转电机9，从而使滚筒5旋转，使药材快速彻底的将外壳脱去。

加热箱3的顶部具有开口端13，加热箱3的底部具有出口端14，滚筒5的外圆周面上具有进料端15和出料端16，开口端13与进料端15相对，出口端14与出料端16相对，且进料端15和出料端16上均设置有闸门17，闸门17上设置有控制闸门17闭合的控制阀18。在滚筒5旋转的时候，为了避免有用的药材从进料端15或出料端16飞溅出去。

旋转电机9上设置有减速箱19，旋转电机9的转子通过减速箱19与轮盘8传动连接。防止旋转电机9给转轴7提供的力过大，从而使药材撞击滚筒5内壁的力增大，破坏药材的完整性；因药材加热后含水量较少，致使药材和外壳分离，从而能够用很小的力就能使药材脱壳。

滚筒5内壁上设置有多个锯齿形的脱壳刀20；减小滚筒5内壁与药材的接触面积，从而增大了其压强，便于更快的脱壳。

本实施例利用全自动化机械作业替代了传统的人工脱壳，从而缩短了作业时间；且在脱壳之前对药材进行加热处理，使药材的含水量降低，更易使外壳脱离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。