一种西林瓶异向翻转机构的制作方法

本发明涉及应用于西林瓶理瓶设备领域的一种西林瓶异向翻转机构。

背景技术：

西林瓶是医药行业最常见的药物容器之一，西林瓶在消毒、传输、整理过程中需要将瓶口、瓶底朝向不一、杂乱无章卧置排列的西林瓶整理成瓶口或瓶底朝向一致的卧置排列方式，以便后续工序操作。有些医药机构存在人工理瓶，效率低，位置度差，即使目前市面上所能见到的西林瓶理瓶设备，体积大，结构复杂，噪音大，破瓶率高，理瓶速度慢，效率低，设备购置成本和维护成本高，适合大型医药生产企业使用，对于生产和使用的西林瓶数量少的医药或医疗机构来讲应用范围受限。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本发明旨在提供一种西林瓶异向翻转机构，其至少具有体积小、结构简单、理瓶速度快、效率更高、设备成本更低，应用范围广，噪音小，破瓶率小等优点。

具体发明内容如下：

一种西林瓶异向翻转机构，它包括沿输送方向依次设置的前置传送装置、异向翻转装置以及后置传送装置，所述异向翻转装置包括翻转轴、与翻转轴同步转动的翻转板、垂直并固定连接在翻转板上的翻转挡板以及设在所述翻转板上的至少一组顶推装置，所述任意一组顶推装置包括可伸缩移动的两个推杆，所述推杆垂直穿过所述翻转挡板，并平行于所述翻转板设在翻转挡板的下部，所述两个推杆之间的距离大于西林瓶瓶颈直径，小于西林瓶瓶身直径，所述翻转挡板设在靠近翻转板的一端部处，所述靠近所述翻转挡板的翻转板端部至所述翻转挡板板面的距离小于西林瓶瓶口直径。

优选地，所述顶推装置由顶推动力装置驱动。

进一步地，所述顶推动力装置设在所述翻转板上。

优选地，所述翻转挡板与西林瓶接触的板面上设有与西林瓶的瓶身形状、数量以及位置相配合的凹槽。

优选地，所述翻转挡板上设有与推杆相配合的过孔，所述推杆在过孔内做伸缩移动。

优选地，所述翻转轴的翻转角度为0-120度。

优选地，所述翻转板的另一端部与翻转挡板的末端部连接有弧形挡板。

优选地，所述任意一组顶推装置中的两个推杆的间距可调节。

优选地，所述两个推杆设在与翻转后倒置的西林瓶瓶颈两侧相对应的位置。

优选地，所述后置传送装置设有西林瓶驱动滚轮。

有益效果：

本发明通过设在前置传送装置和后置传送装置之间的西林瓶异向翻转装置，将前置传送装置沿输送方向传送过来的按列排列的瓶口或瓶底朝向杂乱无章的卧置的西林瓶，经翻转板和翻转挡板的翻转将卧置的西林瓶立起后，瓶口朝下立起的西林瓶会由于靠近翻转挡板的翻转板端部至所述翻转挡板板面的距离小于西林瓶瓶口直径，结合翻转时西林瓶受到的自身惯性作用和瓶底受到的离心力，而树立不稳，瓶底会朝向后置传送装置的方向倒下，瓶口朝向异向翻转装置；而以瓶底朝下立起的西林瓶，又以与西林瓶位置相对应的顶推装置中的两个推杆的顶推作用作为补偿，瓶底被推杆推向朝向后置传送装置的方向，瓶口朝向异向翻转装置，由此可见，通过本发明，可以将瓶口和瓶底朝向杂乱无章的西林瓶整理排列成瓶底和瓶口朝向一致的阵列；其中，由于两个推杆之间的间距大于瓶颈直径，以及两个推杆设在与翻转后倒置的西林瓶瓶颈两侧相对应的位置，所以，翻转后如果是瓶口朝下的西林瓶，推杆会从瓶颈部位两侧空推，不会触碰到西林瓶，使其由自身惯性自然倾倒，而由于两个推杆之间的间距小于瓶身直径，所以当立起的西林瓶底部朝下时，将受到底部推杆的顶推作用而向设定方向倾倒。由此可见，使用本发明在整理不同规格的西林瓶时，只需要调节两个推杆之间的间距即可对不同规格的西林瓶实现对应的理瓶效果，即使使用量较少的小型医药机构也适用本发明，适用范围非常广。综上，本发明至少具有体积小、结构简单、理瓶速度快、效率大大提高、设备成本大大降低，维护方便，应用范围广，噪音小、破瓶率低等优点。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的侧视结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的异向翻转装置的侧视结构工作原理示意图；

图3是本发明另一优选实施例的异向翻转装置的侧视结构的工作原理示意图。

附图标记：

1、前置传送装置；2、异向翻转装置；3、后置传送装置；4、翻转轴；5、翻转板；6、翻转挡板；7、顶推装置；8、推杆；9、西林瓶；10、翻转板端部；11、顶推动力装置；12、弧形挡板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明：

一种西林瓶异向翻转机构，它包括沿输送方向依次设置的前置传送装置1、异向翻转装置2以及后置传送装置3，所述异向翻转装置2包括翻转轴4、与翻转轴4同步转动的翻转板5、垂直并固定连接在翻转板5上的翻转挡板6以及设在所述翻转板5上的至少一组顶推装置7，所述任意一组顶推装置7包括可伸缩移动的两个推杆8，即该异向翻转装置一次可将同一排的多个西林瓶9翻转，每个西林瓶对应在两个推杆8之间，所述推杆8垂直穿过所述翻转挡板6，并平行于所述翻转板5设在翻转挡板6的下部，实际操作时，按照西林瓶的规格，将推杆设置在西林瓶立起后瓶口向下时的瓶颈处两侧，所述两个推杆8之间的距离大于西林瓶9瓶颈直径，小于西林瓶9瓶身直径，使两个推杆只能顶推西林瓶的瓶身下部，而在瓶颈处两侧空推，所述翻转挡板6设在靠近翻转板5的一端部10处，所述靠近所述翻转挡板6的翻转板端部10至所述翻转挡板6板面的距离小于西林瓶9瓶口直径，以保证当翻转后立起的西林瓶9瓶口朝下时，由于瓶口处没有足够的支撑面积，而以翻转板该端部10作为支点自动向后置传送装置3方向倾倒。

优选地，所述顶推装置7由顶推动力装置11驱动，该顶推动力装置11可以为气缸、电机适合的动力源。

进一步地，所述顶推动力装置11设在所述翻转板5上。

优选地，所述翻转挡板6与西林瓶9接触的板面上设有与西林瓶9的瓶身形状、数量以及位置相配合的凹槽，该凹槽的作用是在翻转西林瓶9的过程中对西林瓶9的瓶身有一定的扶持和聚中作用，以至瓶身不会晃动，使西林瓶9的位置更加精准。

优选地，所述翻转挡板6上设有与推杆8相配合的过孔，所述推杆8在过孔内做伸缩移动。

优选地，所述翻转轴4的翻转角度为0-120度。图示为逆时针旋转。

优选地，所述翻转板5的另一端部与翻转挡板6的末端部连接有弧形挡板12。

优选地，所述任意一组顶推装置7中的两个推杆8的间距可调节，当需要整理不同规格大小的西林瓶时，只需要根据被整理的西林瓶的瓶身和瓶颈直径调整两个推杆之间的间距即可。

优选地，所述两个推杆8设在与翻转后倒置的西林瓶瓶颈两侧相对应的位置。

优选地，所述后置传送装置3设有西林瓶驱动滚轮，增加对西林瓶的输送驱动力，方便及时将翻转后的西林瓶按序排列继续向后一工位输送。

工作原理：

按列排列的卧置的西林瓶由前置传送装置沿输送方向传送，其上的西林瓶瓶口或瓶底的朝向不一、杂乱无章，传送至位于同一水平线上的翻转挡板上后，经翻转轴带动翻转板和翻转挡板，翻转后将卧置在翻转的挡板上的西林瓶立起后，分为两种情况：一、瓶口朝下立起的西林瓶，参见图2，会由于靠近翻转挡板的翻转板端部至所述翻转挡板板面的距离小于西林瓶瓶口直径，结合翻转时西林瓶受到的自身惯性作用，而树立不稳，瓶口以该翻转板端部为支点，向后置传送装置方向倾倒在其上；二、瓶底朝下立起的西林瓶，参见图3，以与西林瓶位置相对应的顶推装置中的两个推杆的顶推作用作为补偿，瓶底被推杆推向朝向后置传送装置的方向，瓶口朝向异向翻转装置。其中，由于两个推杆之间的间距大于瓶口直径，所以，翻转后如果是瓶口朝下的西林瓶(上述第一种情况)，两个推杆会分别从瓶颈的两侧空推，不会触碰到西林瓶，使其由自身惯性自然倾倒，而由于两个推杆之间的间距小于瓶身直径，所以当立起的西林瓶底部朝下时(上述第二种情况)，瓶身将受到底部两个推杆的顶推作用而向设定方向倾倒。由此可见，使用本发明在整理不同规格的西林瓶时，只需调节本发明的两个推杆之间的间距即可，适用范围非常广。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。