本实用新型涉及一种异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置。
背景技术：
化工行业、实验室等场所通常需对物料进行蒸盐处理，传统蒸盐处理后的水蒸气一般经冷凝器冷凝处理为水相后直接排放，产生大量废水，浪费水资源，蒸盐后的水蒸气热量不能充分利用；而异丙醇-水溶液精馏温度仅需95～100℃，常规加热方法和加热设备只能持续加热，热量利用率低，造成能源浪费，增加了生产成本，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，节约能源，提高生产效率的异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置。
本实用新型的异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置，包括蒸馏釜，其特征在于：蒸馏釜顶端一侧通过管道连接有加热罐，加热罐内部设置有加热管；加热罐顶部一侧连接有精馏塔，另一侧通过管道连接有待检罐和接收罐；精馏塔顶部通过管道连接有冷凝器，冷凝器入口端与精馏塔连接，出口端连接至待检罐；蒸馏釜底端中部通过软管连接有离心机；蒸馏釜顶端另一侧通过管道经泵连接有废水池；
所述接收罐与待检罐竖直安装，接收罐位于待检罐下方；
所述冷凝器包括串联连接的第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器；第三冷凝器竖直设置于待检罐上方，第一冷凝器与第二冷凝器水平设置，第一冷凝器出口端、第二冷凝器出口端、精馏塔侧壁上部都通过管道同时连接至第三冷凝器入口端，第三冷凝器入口端设置有回流比控制器；
所述蒸馏釜侧壁上设置有阀门，待检罐、接收罐上下两端都连接有球阀，加热罐底部、蒸馏釜底部与软管连接处、蒸馏釜与泵之间管道两端、泵至废水池的管道出口端也连接有球阀；
所述蒸馏釜底端一侧通过管道连接有阀门和第一疏水阀；
所述加热罐侧壁下段通过管道连接有阀门和第二疏水阀，侧壁上段与蒸馏釜管道连接处也设置有阀门；
所述泵为自吸式泵，所述第一疏水阀、第二疏水阀为浮球式疏水阀，第一疏水阀设定值为0.4Mpa，第二疏水阀设定值为0.09Mpa，加热管为内置盘管并焊接在加热罐内。
本实用新型的异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置，蒸馏釜内部水通过加热形成水蒸气为异丙醇-水溶液的精馏提供热量，节省蒸汽的使用，采用精馏塔对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，不会浪费能源，节约生产成本；蒸汽经阀门、疏水阀对蒸馏釜进行加热，水蒸气经阀门、疏水阀对加热罐进行加热，待检罐检测不合格后，异丙醇重新流至加热罐中；待检罐检测合格后，异丙醇输送至接收罐中；种能够对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，节约能源，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置，包括蒸馏釜9，蒸馏釜9顶端一侧通过管道4连接有加热罐10，加热罐10内部设置有加热管11；加热罐10顶部一侧连接有精馏塔12，另一侧通过管道4连接有待检罐17和接收罐18；精馏塔12顶部通过管道连接有冷凝器，冷凝器入口端与精馏塔12连接，出口端连接至待检罐17；蒸馏釜9底端中部通过软管7连接有离心机8；蒸馏釜9顶端另一侧通过管道经泵1连接有废水池2。
接收罐18与待检罐17竖直安装，接收罐18位于待检罐17下方。
冷凝器包括串联连接的第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器16；第三冷凝器16竖直设置于待检罐17上方，第一冷凝器13与第二冷凝器14水平设置，第一冷凝器13出口端、第二冷凝器14出口端、精馏塔12侧壁上部都通过管道同时连接至第三冷凝器16入口端，第三冷凝器16入口端设置有回流比控制器15。
蒸馏釜9侧壁上设置有阀门5，待检罐17、接收罐18上下两端都连接有球阀3，加热罐10底部、蒸馏釜9底部与软管7连接处、蒸馏釜9与泵1之间管道两端、泵1至废水池2的管道出口端也连接有球阀3。
蒸馏釜9底端一侧通过管道连接有阀门5和第一疏水阀6。
加热罐10侧壁下段通过管道连接有阀门5和第二疏水阀19，侧壁上段与蒸馏釜9管道连接处也设置有阀门5。
泵1为自吸式泵，第一疏水阀6、第二疏水阀19为浮球式疏水阀，第一疏水阀6设定值为0.4Mpa，第二疏水阀19设定值为0.09Mpa，加热管11为内置盘管并焊接在加热罐10内部。
本实用新型的异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置，蒸馏釜内部水通过加热形成水蒸气为异丙醇-水溶液的精馏提供热量，节省蒸汽的使用，采用精馏塔对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，不会浪费能源，节约生产成本；蒸汽经阀门、疏水阀对蒸馏釜进行加热，水蒸气经阀门、疏水阀对加热罐进行加热，待检罐检测不合格后，异丙醇重新流至加热罐中；待检罐检测合格后，异丙醇输送至接收罐中；种能够对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，节约能源，提高生产效率。
本实用新型公开了一种异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置，包括泵、废水池、球阀、管道、阀门、第一疏水阀、软管、离心机、蒸馏釜、加热罐、加热管、精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器、回流比控制器、第三冷凝器、待检罐、接收罐、第二疏水阀；蒸馏釜依次经球阀、管道、泵与废水池相连接；阀门经蒸馏釜与第一疏水阀相连接；阀门经加热罐与第二疏水阀相连接；蒸馏釜经球阀、软管与离心机相连接；加热罐与精馏塔相连接；精馏塔经管道、第一冷凝器与回流比控制器形成回路；精馏塔经管道、经二冷凝器、第二冷凝器与回流比控制器形成回路；回流比控制器经管道与第三冷凝器、球阀、待检罐分别与加热罐、接收罐相连接；采用加热蒸馏釜中水，形成水蒸气从而为异丙醇-水溶液的精馏提供热量，节省蒸汽的使用，节约生产成本；采用精馏塔对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，满足生产需求。
优选的，泵为自吸式泵；蒸汽经阀门、第一疏水阀对蒸馏釜进行加热，水蒸气经阀门、第二疏水阀对加热罐进行加热；待检罐检测不合格后，异丙醇重新流至加热罐中；待检罐检测合格后，异丙醇输送至接收罐中；第一疏水阀、第二疏水阀为浮球式疏水阀，第一疏水阀设定为0.4Mpa，第二疏水阀设定为0.09Mpa；加热管为内置盘管并焊接在加热罐中。
本实用新型的有益效果：该设备采用加热蒸馏釜中水，形成水蒸气从而为异丙醇-水溶液的精馏提供热量，节省蒸汽的使用，节约生产成本；采用精馏塔对异丙醇-水溶液进行间歇式精馏，满足生产需求。
本实用新型采用异丙醇-水混合溶剂的二效蒸盐精馏装置，包括泵1、废水池2、球阀3、管道4、阀门5、第一疏水阀6、软管7、离心机8、蒸馏釜9、加热罐10、加热管11、精馏塔12、第一冷凝器13、第二冷凝器14、回流比控制器15、第三冷凝器16、待检罐17、接收罐18、第二疏水阀19；蒸馏釜9依次经球阀3、管道4、泵1与废水池2相连接；阀门5经蒸馏釜9与第一疏水阀6相连接；阀门5经加热管11与第二疏水阀19相连接；蒸馏釜9经球阀3、软管7与离心机8相连接；加热罐10与精馏塔12相连接；精馏塔12经管道4、第一冷凝器13与回流比控制器15形成回路；精馏塔12经管道4、第一冷凝器13、第二冷凝器14与回流比控制器15形成回路；回流比控制器15经管道4与第三冷凝器16、球阀3、待检罐17分别与加热罐10、接收罐18相连接。
优选的，泵1为自吸式泵；蒸汽经阀门5、第一疏水阀6对蒸馏釜9进行加热，水蒸气经阀门5、第二疏水阀19对加热罐10进行加热；待检罐17检测不合格后，异丙醇重新流至加热罐10中；待检罐17检测合格后，异丙醇输送至接收罐18中；第一疏水阀6、第二疏水阀19为浮球式疏水阀，第一疏水阀6设定为0.4Mpa，经二疏水阀19设定为0.09Mpa，加热管11为内置盘管并焊接在加热罐10中。