本实用新型属于物料回收技术领域，尤其涉及一种真空蒸馏回收机。
背景技术：
目前，作为制药废料回收利用方式的一种，真空蒸馏回收装置为一些混合溶剂内的物料提供了行之有效的回收途径，通常厂家都会对溶剂废料进行回收套用，以降低生产成本，但是，现有的回收装置中的冷凝装置大多只设置一个，回收耗用时间长，回收率降低，不仅造成了能源的浪费且对环境也产生了一定程度的污染，而且缺乏对进气温度的实时监测，容易影响回收效果不理想，增加回收成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空蒸馏回收机，本实用新型设置有两个冷凝器，具有吸附效率高，减少了溶剂的储存空间，提高了安全性，降低了生产成本的优点，本实用新型在真空吸气管内设置有感温器，感温器可以对进气的温度进行实时监测，当温度过高或者过低时，工作人员可以及时调整，解决了回收效果不理想，增加回收成本的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空蒸馏回收机，包括：吸附箱、进料管、观察窗、出料口、出料管、冷凝器进口、第一冷凝器、冷凝器出口、第一连接管、蒸馏罐、蒸汽盘管、废水收集箱、真空吸气管、真空泵、第二连接管、缓冲箱、出气管、出气控制阀与出液腔，其特征在于：所述进料管设置在所述吸附箱的一侧，所述进料管与所述吸附箱相互连通，所述出料口开设在所述吸附箱的一侧，所述第一冷凝器设置在所述吸附箱的一侧，所述冷凝器进口开设在第一冷凝器的上端，所述冷凝器进口通过所述出料管与所述出料口相互连通，所述冷凝器出口设置在所述第一冷凝器的下端，所述第一连接管设置在第一冷凝器的下端，所述第一连接管的一端与所述冷凝器出口相互连通，所述第一连接管的另一端与所述蒸馏罐内的蒸汽盘管相互连通，所述出液腔设置在蒸馏罐的下端，出液腔与蒸馏罐相互连通，所述废水收集箱设置在所述出液腔的下端，废水收集箱与出液腔相互连通，所述真空吸气管设置在蒸馏罐的上端，真空吸气管的一端与蒸馏罐相互连通，所述真空吸气管的另一端与所述真空泵相互连接，所述第二连接管设置在所述真空泵的下端，所述第二连接管与所述真空泵相互连接，所述缓冲箱设置在所述第二连接管的下端，所述缓冲箱与所述第二连接管相互连通，所述出气管设置在所述缓冲箱的一侧，所述出气管与所述缓冲箱相互连通，所述出气控制阀设置在所述出气管上。
进一步，所述废水收集箱与出液腔之间设置有排水阀。
进一步，所述吸附箱的一侧开设有排气口。
进一步，所述第一连接管上设置有第二冷凝器。
进一步，所述真空吸气管内设置有感温器。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种真空蒸馏回收机，本实用新型设置有两个冷凝器，具有吸附效率高，减少了溶剂的储存空间，提高了安全性，降低了生产成本的优点，本实用新型在真空吸气管内设置有感温器，感温器可以对进气的温度进行实时监测，当温度过高或者过低时，工作人员可以及时调整，解决了回收效果不理想，增加回收成本的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-吸附箱； 2-进料管； 3-观察窗；
4-排气口； 5-出料口； 6-出料管；
7-冷凝器进口； 8-第一冷凝器； 9-冷凝器出口；
10-第一连接管； 11-第二冷凝器； 12-蒸馏罐；
13-蒸汽盘管； 14-排水阀； 15-废水收集箱；
16-真空吸气管； 17-感温器； 18-真空泵；
19-第二连接管； 20-缓冲箱； 21-出气管
22-出气控制阀； 23-出液腔
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种真空蒸馏回收机，包括：吸附箱1、进料管2、观察窗3、出料口5、出料管6、冷凝器进口7、第一冷凝器8、冷凝器出口9、第一连接管10、蒸馏罐12、蒸汽盘管13、废水收集箱15、真空吸气管16、真空泵17、第二连接管19、缓冲箱20、出气管21、出气控制阀22与出液腔23，其特征在于：所述进料管2设置在所述吸附箱1的一侧，所述进料管2与所述吸附箱1相互连通，所述出料口5开设在所述吸附箱1的一侧，所述第一冷凝器8设置在所述吸附箱1的一侧，所述冷凝器进口7开设在第一冷凝器8的上端，所述冷凝器进口7通过所述出料管6与所述出料口5相互连通，所述冷凝器出口9设置在所述第一冷凝器8的下端，所述第一连接管设10置在第一冷凝器8的下端，所述第一连接管10的一端与所述冷凝器出口9相互连通，所述第一连接管10的另一端与所述蒸馏罐12内的蒸汽盘管13相互连通，所述出液腔23设置在蒸馏罐12的下端，出液腔23与蒸馏罐12相互连通，所述废水收集箱15设置在所述出液腔23的下端，废水收集箱15与出液腔23相互连通，所述真空吸气管16设置在蒸馏罐12的上端，真空吸气管16的一端与蒸馏罐12相互连通，所述真空吸气管16的另一端与所述真空泵18相互连接，所述第二连接管19设置在所述真空泵18的下端，所述第二连接管19与所述真空泵18相互连接，所述缓冲箱20设置在所述第二连接管19的下端，所述缓冲箱20与所述第二连接管19相互连通，所述出气管21设置在所述缓冲箱20的一侧，所述出气管21与所述缓冲箱20相互连通，所述出气控制阀22设置在所述出气管21上。
工作方式:本实用新型在进行回收的时候，待回收的物料通过进料管进入到吸附箱中，在经过高效吸附材料的吸附作用之后，物料从出料管进入到第一冷凝器中，经过冷凝之后，物料通过第一连接管进入到第二冷凝器中进行二次冷凝，然后在物料通过第一连接管进入到蒸馏罐中进行蒸馏，蒸馏后的废水通过废水收集箱进行收集。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。