一种摆式磨粉机筛余控制机构的制作方法

本实用新型属于摆式磨粉机技术领域，更具体地说，是涉及一种摆式磨粉机筛余控制机构。

背景技术：

摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机。摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。摆式磨粉机成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm(相当于120-325目)范围内调节。

磨粉前，块状物料经鄂式破碎机破碎致一定大小的粒度(粉状或细粒物料可不经过鄂式破碎机)，由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送入主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中各法兰接合处漏入风管的气体，导致循环气流中的风量增加，此项增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入小旋风分离器。随同气流带出的细粉，经小旋风分离器收集后，由另一个出料管排出，气体经小旋风分离器上端的排气管排入大气。主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件－－梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎即由此而产生。分析机的叶片转盘上装有叶片，通过二级减速，借主轴带动而旋转。由于电磁调速电机转速可自行调节，所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。假如要求得到更细的成品粒度，那么必须提高叶片的回转速度，使叶片和粉粒接触率增加，更多不合要求的粉粒，被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由于重力作用回落到主机重磨。合乎规格的粉体由气流带出，通过进粉管导入大旋风分离器，进行气体与粉体的分离。粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而下的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机风道内，这样便形成了一个循环系统。整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。在大旋风分离器下部出品装有锁气器，因为整个管道装置处于负压状态下运行，而磨机外处于正压状态，锁气器是把正负压的气流锁住隔离，这是相当重要的部位。由于不装锁气器或锁气器密封不严就会造成不出粉或出粉少，严重影响主机产量，所以在安装锁气器时，必须使“A”面保持平整，与大旋风收集器联接处须装置密封用填片填料，然后用螺栓紧固，不得漏气。

筛余是指粉状物料细度的表示方法，一定质量的粉状物料在标准筛上筛分后留在筛上部分的质量比(％)。筛余量是指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。筛余量实际就是对粉状物料颗粒大小的一种表示方法，粉体颗粒大小又称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。所以膨润土的颗粒大小通常用筛余表示。

在膨润土的生产中，由于膨润土中经常含有砂粒等硬质颗粒，摆式磨粉机对筛余的控制比较困难，经常导致筛余过大，从而使磨出的膨润土质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆式磨粉机筛余控制机构，以解决现有技术中存在的摆式磨粉机筛余控制困难导致膨润土质量得不到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种摆式磨粉机筛余控制机构，用于摆式磨粉机的筛余控制，包括排砂口，所述排砂口位于所述摆式磨粉机旋风分离器的侧壁，所述排砂口上设有开度调节结构。

所述开度调节结构包括用于遮蔽所述排砂口的挡门和用于固定所述挡门位置的挡门固定结构。

所述挡门与所述排砂口侧边铰接，所述挡门固定结构包括位于所述挡门上远离铰接边一侧的调节螺母和与所述调节螺母配合且用于顶撑所述排砂口侧边的调节螺栓，所述调节螺母与所述调节螺栓相互配合。

所述挡门固定结构包括用于顶撑所述挡门的外撑杆。

所述挡门固定结构包括挡杆和伸缩杆，所述挡杆固定在所述挡门上，所述挡杆一端与所述旋风分离器的侧壁铰接，另一端通过所述伸缩杆连接在所述旋风分离器的侧壁上。

进一步地，前述的一种摆式磨粉机筛余控制机构中，所述伸缩杆一端与所述旋风分离器的侧壁固定连接，另一端设有用于与所述挡杆套接的滑动套，所述滑动套与所述伸缩杆铰接。

进一步地，前述的一种摆式磨粉机筛余控制机构中，所述开度调节结构包括与所述排砂口侧壁滑动连接的推拉门。

进一步地，前述的一种摆式磨粉机筛余控制机构中，还包括用于防止从所述排砂口落下的砂粒聚集成堆的排砂管，所述排砂管位于所述排砂口下方。

进一步地，前述的一种摆式磨粉机筛余控制机构中，所述排砂管具有扁平的进砂口和圆的出砂口，且出砂口直径大于进砂口的厚度。

进一步地，前述的一种摆式磨粉机筛余控制机构中，还包括用于测量所述排砂口开度的测量结构。

本实用新型提供的一种摆式磨粉机筛余控制机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在摆式磨粉机旋风分离器的侧壁开设排砂口，砂粒或大颗粒物料在旋风分离器的离心作用下聚集在旋风分离器的侧壁，当砂粒或大颗粒物料经过排砂口后被甩出旋风分离器，此时旋风分离器内砂粒或大颗粒物料大大减少，基本只剩下小粒径物料，小粒径物料在风力作用下被带到收集器中，大大减少了收集到的物料的筛余量；同时在排砂口上设有用于调节开合程度大小或开口大小的开度调节结构，能够方便地控制排出的砂粒或大颗粒物料的量，从而方便地对物料中的筛余进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种摆式磨粉机筛余控制机构应用的摆式磨粉机的主视结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种摆式磨粉机筛余控制机构在图1中A-A剖面所在位置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种摆式磨粉机筛余控制机构在图1中A-A剖面所在位置的剖面结构示意图；

图5为图1中B-B剖面的结构示意图；

图6为图5中C-C剖面的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-旋风分离器；2-排砂口；3-挡门；31-调节螺母；32-调节螺栓；33-外撑杆；34-挡杆；35- 伸缩杆；36-滑动套；4-排砂管；41-进砂口；42-出砂口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种摆式磨粉机筛余控制机构进行说明。所述摆式磨粉机筛余控制机构，包括排砂口2，所述排砂口2位于所述摆式磨粉机旋风分离器1的侧壁，所述排砂口2上设有开度调节结构。开度调节结构用于调节所述排砂口2开合程度大小或开口大小。

本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构，与现有技术相比，在摆式磨粉机旋风分离器1的侧壁开设排砂口2，砂粒或大颗粒物料在旋风分离器1的离心作用下聚集在旋风分离器1的侧壁，当砂粒或大颗粒物料经过排砂口2后被甩出旋风分离器1，此时旋风分离器1内砂粒或大颗粒物料大大减少，基本只剩下小粒径物料，小粒径物料在风力作用下被带到收集器中，大大减少了收集到的物料的筛余量；同时在排砂口2上设有用于调节开合程度大小或开口大小开度调节结构，能够方便地控制排出的砂粒或大颗粒物料的量，从而方便地对物料中的筛余进行控制。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述开度调节结构包括用于遮蔽所述排砂口2的挡门3和用于固定所述挡门3位置的挡门固定结构。挡门结构能够便于设置挡门固定结构，通过对挡门3与排砂口2之间的连接形式的选择，达到使挡门固定结构方便地控制排砂口2开合程度大小或开口大小，从而更方便地对物料中的筛余进行控制；同时，挡门3也可以保证排砂口2的开口尽量大，方便作为检修口使用。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述挡门3与所述排砂口2侧边铰接，所述挡门固定结构包括位于所述挡门3上远离铰接边一侧的调节螺母31和与所述调节螺母31配合且用于顶撑所述排砂口2侧边的调节螺栓32，所述调节螺母31与所述调节螺栓32相互配合。采用这种调节螺母31和调节螺栓32相互配合来顶撑挡门3从而控制排砂口2的开口大小的形式，结构简单的，操作方便，调节的自由度高，有利于方便地对物料中的筛余进行控制。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述挡门固定结构包括用于顶撑所述挡门3的外撑杆33。所述外撑杆33位于所述挡门3外侧，斜撑在挡门3上，以防止挡门3向外运动。外撑杆33可与调节螺母31和调节螺栓32的结构相互配合，通过内外顶撑的形式固定挡门3位置，保证筛余控制的效果。

进一步地，请一并参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述挡门固定结构包括挡杆34和伸缩杆35，所述挡杆34固定在所述挡门3上，所述挡杆34一端与所述旋风分离器1的侧壁铰接，另一端通过所述伸缩杆35连接在所述旋风分离器1的侧壁上。挡杆34能够进一步加固挡门3，同时也可以延长挡门3的铰接半径，使挡门3的控更加方便。伸缩杆35用于调节挡门3的开合程度，挡杆34和伸缩杆35相互配合使用的结构，使用方便，能够有效防止挡门3的抖动造成排砂口 2开合程度的不均匀变化。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述伸缩杆35一端与所述旋风分离器1的侧壁固定连接，另一端设有用于与所述挡杆34套接的滑动套36，所述滑动套36与所述伸缩杆35铰接。伸缩杆35优选螺纹式伸缩杆，螺纹式伸缩杆是指内管和外套管通过螺纹结构连接的伸缩杆。伸缩杆35也可以采用液压杆，更加便于控制伸缩。采用套接挡杆34的滑动套36与伸缩杆35相配合的结构，便于分散机械作用力，使对排砂口2开合程度的调节更加流畅、迅速。

另外，请参阅图3，挡杆34上伸缩杆35的对侧还可以设置弹性顶撑件，便于挡杆 34的收回。

进一步地，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述开度调节结构包括与所述排砂口2侧壁滑动连接的推拉门。推拉门的结构结构简单，操作方便。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，还包括用于防止所述排砂口2内落下的砂粒聚集成堆的排砂管4，所述排砂管4位于所述排砂口2下方。由于摆式磨粉机旋风分离器1底部的进风口直径大于旋风分离器1本身的直径，进风口处形成一个平台，排砂口2落下的砂粒或大颗粒物料容易积聚成堆，影响排砂效果。设置排砂管4将砂粒或大颗粒物料从进风口处的平台导出，以免人工频繁清理，提高作业效率，保证排砂口2正常排砂。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，所述排砂管4具有扁平的进砂口41和圆的出砂口42，且出砂口42 直径大于进砂口41的厚度。即进砂口41径向的最小尺寸小于出砂口42直径，进砂口41径向的最大尺寸大于出砂口42直径。这样的结构能够便于使尽量多的砂粒或大颗粒物料落下，同时防止颗粒物集中导致排砂管4堵塞。同时，扁平的进砂口41平行进风口的风向，避免对进风形成过多阻挡。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的摆式磨粉机筛余控制机构的一种具体实施方式，还包括用于测量所述排砂口2开度的测量结构，以便于精确调节排砂口2的开合程度。测量结构可以采用多种形式，优选采用设在排砂口2边缘的带有刻线的固定刻度尺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。