一种双轨滚涂机的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种双轨滚涂机。

背景技术：

金属蚀刻片是将金属片材经化学浸湿后得到的带有预定图文的金属结构，其被广泛的应用于集成电路领域以及用做外观装饰件。

现有的金属蚀刻板加工方法，一般是通过在金属片材上滚涂光胶，随后通过带有预设图案的光罩进行曝光使金属板材上留下图案化的光胶膜，随后通过化学浸蚀，将金属片材上没有覆盖光胶膜的部分腐蚀，留下的部分则形成金属蚀刻片。

光胶的滚涂直接关系到最终获得金属蚀刻片的图纹精度，现有的滚涂设备中一般采用单轨滚涂机，即只有一个涂料桶进行涂料，而且这种滚涂机为了保证蚀刻板在滚涂过程中没有灰尘污染，还需要加装吹风装置，整体设备工作效率低下，而且结构繁琐，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双轨滚涂机，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种双轨滚涂机，包括无尘箱、双轨移动机构和涂料机构；

所述无尘箱为一个无顶盖的箱体结构，所述无尘箱顶部两条相对长边内设有两条相互平行的横向滑槽，所述双轨移动机构设置在所述横向滑槽内；

所述横向滑槽包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的两端分别嵌入在两条所述横向滑槽内，所述第一滑轨中部沿长度方向上设有第一纵向滑槽，第一移动杆的一端嵌入到所述第一纵向滑槽内；

所述第二滑轨的两端分别嵌入到两条所述横向滑槽内，所述第二滑轨中部的沿长度方向上设有第二纵向滑槽，第二移动杆的一端嵌入到所述第二纵向滑槽内；

所述第一滑轨与所述第二滑轨通过一根伸缩杆相连接；

所述涂料机构包括第一涂料桶和第二涂料桶，所述第一涂料桶的顶部与所述第一移动杆的下端相固定，所述第二涂料桶的顶部与所述第二移动杆的下端相固定；

蚀刻板放置在所述无尘箱的底部。

进一步地，所述无尘箱的底部设有一个凹槽，所述蚀刻板放置在所述凹槽内。

进一步地，所述无尘箱为一个长方体箱体结构，所述无尘箱底部的所述凹槽为一个长方形凹槽。

进一步地，所述凹槽内设有一个装夹机构，所述蚀刻板装夹在所述装夹机构内。

进一步地，所述装夹机构包括第一压片、第二压片和第三压片，所述第一压片设置在所述凹槽的一边上，所述第二压片与所述第三压片设置在固定第一压片的相对边上。

进一步地，所述第一移动杆的顶部设有第一紧固螺钉，所述第二移动杆的顶部设有第二紧固螺钉。

进一步地，所述伸缩杆的中部设有一个把手，所述把手直径大于所述伸缩杆两边直径。

进一步地，所述第一涂料桶与所述第一移动杆之间采用螺丝连接，所述第二涂料桶与所述移动杆之间采用螺丝连接。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的双轨滚涂机一次滚涂可以完成两条线路的滚涂，滚涂效率得到大大提高，从而提高了生产效率。

而且本实用新型所述的双轨滚涂机滚涂过程均在无尘箱内完成，无尘箱可以有效的保护蚀刻板在滚涂过程中不会有灰尘污染，免去吹风等除尘设备，结构更加简单，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的双轨滚涂机的主视剖视图；

图2为本实用新型所述的双轨滚涂机的俯视图。

图3为本实用新型所述的双轨滚涂机中装夹机构的结构示意图。

附图标记：1、无尘箱；2、横向滑槽；3、第一滑轨；4、第一纵向滑槽； 5、第一移动杆；6、第一紧固螺钉；7、第一涂料桶；8、第二滑轨；9、第二纵向滑槽；10、第二移动杆；11、第二紧固螺钉；12、第二涂料桶；13、伸缩杆；14、把手；15、凹槽；16、蚀刻板；17、第一压片；18、第二压片； 19、第三压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-3所示，示出了一种较佳实施例，一种双轨滚涂机，包括无尘箱1、双轨移动机构和涂料机构；

所述无尘箱1为一个无顶盖的箱体结构，所述无尘箱1顶部两条相对长边内设有两条相互平行的横向滑槽2，所述双轨移动机构设置在所述横向滑槽2内；

所述横向滑槽包括第一滑轨3和第二滑轨8，所述第一滑轨3的两端分别嵌入在两条所述横向滑槽2内，所述第一滑轨3中部沿长度方向上设有第一纵向滑槽4，第一移动杆5的一端嵌入到所述第一纵向滑槽4内；

所述第二滑轨8的两端分别嵌入到两条所述横向滑槽2内，所述第二滑轨8中部的沿长度方向上设有第二纵向滑槽9，第二移动杆10的一端嵌入到所述第二纵向滑槽9内；

所述第一滑轨3与所述第二滑轨8通过一根伸缩杆13相连接；

所述涂料机构包括第一涂料桶7和第二涂料桶12，所述第一涂料桶7的顶部与所述第一移动杆5的下端相固定，所述第二涂料桶12的顶部与所述第二移动杆10的下端相固定；

蚀刻板16放置在所述无尘箱1的底部。

作为较佳实施例，所述无尘箱1的底部设有一个凹槽15，所述蚀刻板16 放置在所述凹槽15内。

进一步地，所述无尘箱1为一个长方体箱体结构，所述无尘箱1底部的所述凹槽15为一个长方形凹槽。

进一步地，所述凹槽15内设有一个装夹机构，所述蚀刻板16装夹在所述装夹机构内。

进一步地，所述装夹机构包括第一压片17、第二压片18和第三压片19，所述第一压片17设置在所述凹槽15的一边上，所述第二压片18与所述第三压片19设置在固定第一压片17的相对边上。

上述结构主要针对无尘箱1底部的凹槽15以及在凹槽15内设置装夹机构进行说明，无尘箱1的底部是用来固定蚀刻板16的，蚀刻板16在滚涂过程中不可以在无尘箱1内随意移动，这样会造成滚涂的偏差，滚涂路径的错位，所以在无尘箱1的底部设置一个凹槽15，将蚀刻板16放置在凹槽15内就可以限制蚀刻板16的移动，为了进一步的限制蚀刻板16的位置，可以在凹槽15内加装装夹机构，装夹机构的结构种类很多，这里例举了一种压片式的装夹机构，压片的数量可以根据需求设定，压片的结构形式也有很多种。这里的装夹装置一方面要固定蚀刻板16，另一方面也要尽量少的与蚀刻板16 上表面相接触。

作为较佳实施例，所述第一移动杆5的顶部设有第一紧固螺钉6，所述第二移动杆10的顶部设有第二紧固螺钉11。

第一紧固螺钉6和第二紧固螺钉11是在第一涂料桶7和第二涂料桶12 位置调整完毕后起到紧固作用，防止第一移动杆5和第二移动杆10松动。

作为较佳实施例，所述伸缩杆13的中部设有一个把手14，所述把手14 直径大于所述伸缩杆13两边直径。

把手14是方便工作人员的操作，工作人员可以手握把手14进行来回的推动，完成滚涂。

作为较佳实施例，所述第一涂料桶7与所述第一移动杆5之间采用螺丝连接，所述第二涂料桶12与所述移动杆10之间采用螺丝连接。螺丝连接是一种稳定的连接方式，同时也是一种可拆卸的连接方式，第一涂料桶7与第一移动杆5之间可以随时拆卸，更换料桶，同理，第二涂料桶12与第二移动杆10之间也可以随时拆卸，及时更换料桶。

根据上述的结构形式，其工作过程如下：首先确定伸缩杆13的伸缩长度，调节第一滑轨3与第二滑轨8之间的距离，然后将蚀刻板16放置在无尘箱1 的底部，进行装夹，然后将第一涂料桶7和第二涂料桶12装在第一移动杆5 和第二移动杆10下部，工作人员手握把手14就可以推动双轨移动机构进行滚涂了。

综上所述，本实用新型所述的双轨滚涂机一次滚涂可以完成两条线路的滚涂，滚涂效率得到大大提高，从而提高了生产效率。

而且本实用新型所述的双轨滚涂机滚涂过程均在无尘箱1内完成，无尘箱1可以有效的保护蚀刻板16在滚涂过程中不会有灰尘污染，免去吹风等除尘设备，结构更加简单，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。