防氧化用合金导线喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及防氧化装置，具体涉及一种防氧化用合金导线喷涂装置。

背景技术：

铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大。同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势。尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。但受制于裸体铝产品容易氧化发黑，尤其出口铝合金导体在长途海上运输过程中产品的品质和质量受海水盐分大影响，出现大面积腐蚀，同时出现导体表面氧化发白影响使用性能，给产品质量稳定性带来极大的困难。市场调研及多方尝试一种导线收线前防氧化用合金导线喷涂装置迫切需要解决来改变现有状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防氧化用合金导线喷涂装置，该防氧化用合金导线喷涂装置的开发制作有效的解决出口铝合金导线进过长途海上运输氧化问题。确保产品质量品质，降低员工的劳动强度，提高设备的效率，为生产、技术、质量部门提供了一个新型的、安全的、性能更加优异、经济效益显著的解决方案。有效提高技术工艺执行可靠性，提高设备的有效作业时间，在同行业具有一定的推广价值，成本低性价比高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防氧化用合金导线喷涂装置，包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，所述油箱通过一软管与高压气化装置连接，高压气化装置通过软管分别与若干喷嘴连接，所述若干喷嘴安装于过线箱上；

所述高压气化装置由气缸缸体、活塞杆、油腔、油过滤器和水过滤器连接组合而成，所述活塞杆一端嵌入气缸缸体内并做往复运动压缩空气，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，所述水过滤器通过软管与所述喷嘴连接；

所述喷嘴进一步包括气动开关部、供油部和喷头部，所述气动开关部与供油部连接，用于控制供油部油路通断，所述供油部和喷头部通过一丝扣接头连接，所述气动开关部侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，所述气动开关部由小型气缸、阀芯和密封腔组成，所述阀芯上部与小型气缸的活塞杆连接，阀芯下部设置于密封腔内，所述喷头部由接头、开关旋钮和喷芯组成，所述接头与供油部连接，所述开关旋钮一端从侧面嵌入接头内，所述喷芯上端嵌入接头下表面。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述喷头部的接头下表面设置有2个挡板，此2个挡板对称设置且挡板与接头下表面之间具有一夹角。

2. 上述方案中，所述夹角大小为70°～85°。

3. 上述方案中，所述喷芯内部设置有一铁片。

4. 上述方案中，所述若干支座通过若干可调节螺栓与过线箱下表面连接。

5. 上述方案中，所述若干喷嘴错位设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型防氧化用合金导线喷涂装置，其油箱通过一软管与高压气化装置连接，高压气化装置通过软管分别与若干喷嘴连接，所述若干喷嘴安装于过线箱上，高压气化装置和喷嘴的设置，使得喷嘴通过高压将液体的防氧化油变成浓雾，将防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层。

2. 本实用新型防氧化用合金导线喷涂装置，其高压气化装置由气缸缸体、活塞杆、油腔、油过滤器和水过滤器连接组合而成，所述活塞杆一端嵌入气缸缸体内并做往复运动压缩空气，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，所述水过滤器通过软管与所述喷嘴连接，油过滤器的设置，可以去除防氧化油中的杂质和铝粉，保证喷涂质量，避免铝粉堆积阻塞喷嘴；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对导线品质和喷涂质量产生不良影响。

3. 本实用新型防氧化用合金导线喷涂装置，其若干支座通过若干可调节螺栓与过线箱下表面连接，使得过线箱的高度可调，从而满足对不同规格尺寸导线的喷涂；其次，其若干喷嘴错位设置，错位设置的喷嘴可以在过线箱内各个角落形成油雾，油雾从各个角度吸附在穿过的导线上，达到均匀喷涂的效果。

附图说明

附图1为本实用新型防氧化用合金导线喷涂装置结构示意图；

附图2为本实用新型防氧化用合金导线喷涂装置局部结构示意图；

附图3为本实用新型防氧化用合金导线喷涂装置喷嘴结构示意图。

以上附图中：1、底板；2、过线箱；3、油箱；4、高压气化装置；5、喷嘴；6、支座；7、软管；16、气缸缸体；17、活塞杆；18、油腔；19、油过滤器；20、水过滤器；21、气动开关部；22、供油部；23、喷头部；24、丝扣接头；25、小型气缸；26、阀芯；27、密封腔；28、接头；29、开关旋钮；30、喷芯。

具体实施方式

实施例1：一种防氧化用合金导线喷涂装置，包括底板1、过线箱2、油箱3、高压气化装置4和若干喷嘴5，所述过线箱2通过若干支座6固定安装于底板1上表面，所述油箱3可移动的设置于过线箱2正下方，所述油箱3通过一软管7与高压气化装置4连接，高压气化装置4通过软管7分别与若干喷嘴5连接，所述若干喷嘴5安装于过线箱2上；

所述高压气化装置4由气缸缸体16、活塞杆17、油腔18、油过滤器19和水过滤器20连接组合而成，所述活塞杆17一端嵌入气缸缸体16内并做往复运动压缩空气，所述油腔18一端与活塞杆17连接，油腔18另一端与油过滤器19连接，所述水过滤器20与油腔18侧面连接，所述油过滤器19通过所述软管7与油箱3连接，所述水过滤器20通过软管7与所述喷嘴5连接；

所述喷嘴5进一步包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部22与所述软管7连接，所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内，所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面。

上述喷头部23的接头28下表面设置有2个挡板，此2个挡板对称设置且挡板与接头28下表面之间具有一夹角；上述夹角大小为75°。

实施例2：一种防氧化用合金导线喷涂装置，包括底板1、过线箱2、油箱3、高压气化装置4和若干喷嘴5，所述过线箱2通过若干支座6固定安装于底板1上表面，所述油箱3可移动的设置于过线箱2正下方，所述油箱3通过一软管7与高压气化装置4连接，高压气化装置4通过软管7分别与若干喷嘴5连接，所述若干喷嘴5安装于过线箱2上；

所述高压气化装置4由气缸缸体16、活塞杆17、油腔18、油过滤器19和水过滤器20连接组合而成，所述活塞杆17一端嵌入气缸缸体16内并做往复运动压缩空气，所述油腔18一端与活塞杆17连接，油腔18另一端与油过滤器19连接，所述水过滤器20与油腔18侧面连接，所述油过滤器19通过所述软管7与油箱3连接，所述水过滤器20通过软管7与所述喷嘴5连接；

所述喷嘴5进一步包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部22与所述软管7连接，所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内，所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面。

上述喷芯30内部设置有一铁片；上述若干支座6通过若干可调节螺栓与过线箱2下表面连接；上述若干喷嘴5错位设置。

采用上述防氧化用合金导线喷涂装置时，其通过高压气化装置和喷嘴的设置，使得喷嘴通过高压将液体的防氧化油变成浓雾，将防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层；其次，油过滤器的设置，可以去除防氧化油中的杂质和铝粉，保证喷涂质量，避免铝粉堆积阻塞喷嘴；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对导线品质和喷涂质量产生不良影响；再次，过线箱的高度可调，从而满足对不同规格尺寸导线的喷涂；此外，错位设置的喷嘴可以在过线箱内各个角落形成油雾，油雾从各个角度吸附在穿过的导线上，达到均匀喷涂的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。