一种喷涂装置及物料喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及物料喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种喷涂装置，还涉及一种包括上述喷涂装置的物理喷涂系统。

背景技术：

油膏喷涂设备在光缆生产线上，是一种常见的工具。目前常见的油膏喷涂设备一般包括供料系统、喷涂系统和喷涂箱，其中供料系统主要包括隔膜泵、气缸、管道和气动控制装置组成。而其中的喷涂系统主要包括喷枪、调压阀以及控制装置，通过供料系统向喷涂系统的喷枪提供油膏，喷枪将油膏喷涂在钢带上。其中喷涂箱用于罩设在喷枪的外侧，以使喷枪在喷涂箱内喷涂油膏，以避免油膏四溅。为了保证密封性，一般在喷涂箱的两侧仅仅设置进口和出口，以使钢带从进口进入然后从出口移出。

但是经过实用新型人长期研究发现，油膏喷射出来时，是呈雾状的，雾状的油膏并不会快速下落，而是悬浮在空气中，而在钢带的移动过程中，会带动周围空气移动，所以在钢带经过油膏喷涂设备出口、入口时，就会有雾状油膏飘出。这种雾状的油膏，对电气设备，周边5S，员工健康等造成了严重的影响，进而污染工作环境。

综上所述，如何有效地解决喷涂装置污染工作环境的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种喷涂装置，该喷涂装置可以有效地解决喷涂装置污染工作环境的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述喷涂装置的物料喷涂系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷涂装置，包括喷涂箱和用于对所述喷涂箱内物料喷涂喷涂物的喷枪，所述喷涂箱上设置进料口和出料口，所述进料口和所述出料口中至少一个的内侧或外侧设置有负压腔，所述负压腔上设置有物料穿孔。

优选地，还包括用于对所述负压腔抽吸成负压的负压发生器，所述负压发生器上设置有油膏回收装置。

优选地，包括供油箱，还包括两端分别与所述供油箱和所述喷涂箱连通的方管通道，所述喷枪的供油管穿设在所述方管通道内，所述方管通道与所述喷涂箱之间通过密封板密封连接。

优选地，所述喷涂箱包括上端设置有开口的箱体和覆盖在所述开口上的箱盖，所述箱体与所述箱盖之间通过密封条密封。

优选地，还包括回收箱，所述回收箱与所述喷涂箱的下端回收口通过密封连接管连通。

优选地，所述负压腔上设置有用于调节所述物料穿孔宽度的调节板。

优选地，包括一侧与所述喷涂箱贴合设置的负压箱，所述负压箱内设置有所述负压腔，所述负压箱相对的两侧分别设置有所述物料穿孔。

优选地，所述调节板与所述负压箱的负压箱体沿所述物料穿孔宽度方向滑动连接，还包括用于驱动所述调节板滑动的丝杠螺母机构。

优选地，所述物料穿孔沿宽度方向两侧均设置有所述调节板，所述负压箱包括安装板，所述安装板上设置有沿所述物料穿孔宽度方向延伸的长条型安装孔。

本实用新型提供的一种喷涂装置，具体的该喷涂装置包括喷涂箱、喷枪和负压腔。喷涂箱具有箱腔，喷涂操作在喷涂箱内完成，而其中的喷枪用于将对喷涂箱内的物料喷涂喷涂物。进料口和出料口中的至少一个内侧或外侧设置有上述负压腔，并在负压料腔上设置有物料穿孔。以对进料口进入的物料周边或出料口出来的物料周边进行抽吸成负压，以使外界的空气只会进入到负压腔中，而不会从负压腔进到外界空气中。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该喷涂装置时，当喷枪对喷涂箱内物料喷涂喷涂物，而当喷涂物变成小颗粒混在空气中时，在箱腔和外界空间之间设置了负压腔，此时通过负压装置使负压腔内产生负压，以使箱腔内的空气进入到负压腔后，因为负压腔气压低于外界空气压力，使得负压腔内空气不会再进入到外界空气中，进而可以阻止箱腔内的气体进入到外界空气中。在该喷涂装置中，在进料口或出料口设置了负压腔，负压腔位于箱腔与外界空间之间，因为负压，所以能够有效地阻止箱腔内的气体从进料口或出料口流到外界空气中，所以能够有效地避免喷涂物进入到外界空气中。综上所述，该喷涂装置能够有效地解决喷涂装置污染工作环境的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种物料喷涂系统，该物料喷涂系统包括钢带放线机、挤出机和上述任一种喷涂装置，喷涂装置设置在钢带放线机与挤出机之间。由于上述的喷涂装置具有上述技术效果，具有该喷涂装置的物料喷涂系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的负压箱的结构示意图。

附图中标记如下：

喷涂箱1、负压箱2、负压发生器3、供油箱4、方管通道5、回收箱6、安装板21、调节板22、物料穿孔23、丝杠螺母机构24、负压箱体25、长条型安装孔26。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种喷涂装置，以有效地解决喷涂装置污染工作环境的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的喷涂装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的负压箱的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种喷涂装置，具体的该喷涂装置包括喷涂箱1、喷枪和负压腔。

喷涂箱1具有箱腔，喷涂操作在喷涂箱内完成，而其中的喷枪用于将对喷涂箱1内的物料喷涂喷涂物，若该喷涂装置为油膏喷涂装置，则此处喷涂物为油膏。一般为连续喷涂，所以在喷涂箱1上设置有进料口和出料口，待喷涂物料从进料口进入到喷涂箱1的箱腔中，通过喷枪进行喷涂后，则从出料口出来。其中喷枪用于对喷涂箱1内的物料喷涂喷涂物，而具体怎么喷涂可以参考现有技术，在此不再详细赘述。

进料口和出料口中至少一个的内侧或外侧设置有上述负压腔，并在负压料腔上设置有物料穿孔23。以对进料口进入的物料周边或出料口出来的物料周边进行抽吸成负压，以使外界的空气只会进入到负压腔中，而不会从负压腔进到外界空气中。当设置在进料口的外侧时，待喷涂物料先进入到负压腔中，然后再从进料口进入到箱腔中，而在设置在进料口的内侧时，待喷涂物从进料口进入后，会先进入到箱腔中，而出料口相反。以使箱腔内的气体会进入到负压腔，而携带油墨的空气在进入到负压腔中，因为负压腔形成负压，而不会从负压腔进入到外界空气中。需要说明的是，此处优选进料口和出料口处均设置有负压腔，以避免箱腔内空气从进料口或出料口出去。

在本实施例中，在应用该喷涂装置时，当喷枪对喷涂箱1内物料喷涂喷涂物，而当喷涂物变成小颗粒混在空气中时，在箱腔和外界空间之间设置了负压腔，此时通过负压装置使负压腔内产生负压，以使箱腔内的空气进入到负压腔后，因为负压腔气压低于外界空气压力，使得负压腔内空气不会再进入到外界空气中，进而可以阻止箱腔内的气体进入到外界空气中。在该喷涂装置中，在进料口或出料口设置了负压腔，负压腔位于箱腔与外界空间之间，因为负压，所以能够有效地阻止箱腔内的气体从进料口或出料口流到外界空气中，所以能够有效地避免喷涂物进入到外界空气中。综上所述，该喷涂装置能够有效地解决喷涂装置污染工作环境的问题。

需要说明的是，负压腔应当设置有与负压发生器3连接的负压口，以通过负压腔内抽吸成负压。而上述的喷涂装置可以不设置负压发生器3，而在使用时，将该喷涂装置的负压腔与外界的负压系统连通。也可以在在该喷涂装置上设置有负压发生器3。考虑到负压发生器3，会持续抽吸负压腔内的空气进入到负压发生器3中。而负压腔内的空气会有颗粒喷涂物，基于此，可以在负压发生器3上设置有油膏回收装置，具体的油膏回收装置可以是过滤装置，以对气体中喷涂物进行过滤，也可以是迷宫装置。

喷枪因为需要对箱腔内的物料喷涂喷涂物，一般设置在箱腔的内侧，一般喷枪的体积小，所以对于箱腔的体积影响并不大。而向喷枪通入喷涂物的供油箱4一般体积比较大，所以不宜放置在箱腔中，一般通过供油管将供油向内的喷涂物输送到喷枪，供油管需要与喷枪相连，所以供油管与喷涂箱1之间很难密封，导致喷涂物容易进入到外界空气中。基于此，设置有方管通道5，方管通道5的两端分别与供油箱4和喷涂箱1连通，而使喷枪的供油管穿设在方管通道5内，并使方管通道5与喷涂箱1之间通过密封板密封连接。通过方管通道5能够对供油管与喷涂箱1之间的间隙进行密封。方管通道5与喷涂箱1之间的密封简单，所以能够有效地避免供油管与喷枪之间或供油管与喷涂箱1之间的喷涂物被阻隔在方管通道5内，以避免喷涂物进入到外界空气中。

一般需要将喷枪或其他部件放入至喷涂箱1的箱腔内，一般使喷涂箱1包括上端设置有开口的箱体和覆盖在开口上的箱盖，为了保证密封，优选使箱体与箱盖之间通过密封条进行密封。在喷涂箱1的上侧设置开口，能够有效地避免箱腔内的喷涂物从开口流出。喷枪在箱腔内进行喷涂时，喷涂物部分会停留在箱腔内，一般在喷涂箱1的下端设置有下端回收口。为了方便集中回收，优选设置有回收箱6，回收箱6能够对喷涂物内的杂质进行过滤，并将喷涂物回收。并使回收箱6与喷涂箱1的下端回收口通过密封连接管连通。

进一步的，负压腔上的物料穿孔23，用于待喷涂物穿入穿出负压腔。考虑到，待喷涂物的厚度可能不一样，若待喷涂物过薄，则会导致物料穿孔23与待喷涂物之间的间隙比较大，会导致负压发生器3产生较大的工作压力。基于此，此处优选在负压腔设置有用于调节物料穿孔23宽度的调节板22，即通过调节板22调节物料穿孔23的开闭程度。

进一步的，为了方便设置负压腔，优选设置有负压箱2，并使负压箱2的一侧与喷涂箱1贴合设置，并在负压箱2内设置有负压腔，以使从负压腔内的待喷涂物可以直接进入到箱腔中，也可以使箱腔内的待喷涂物进入到负压腔中，此时使负压箱2相对的两侧设置有物料穿孔23，以使待喷涂物可以进出负压腔。通过单独设置负压箱2，大大方便拆装负压腔。为了负压箱2连接，优选使负压箱2包括安装板21，为了方便调节负压箱2的位置，优选负压箱2上设置有沿物料穿孔23宽度方向延伸的长条型安装孔26，为了方便安装，可以在长条形安装孔的一端设置有螺头穿孔。当负压箱2的两侧均设置有物料穿孔23时，此处优选负压箱2的两侧均设置有调节板22，以可以尽量降低箱腔内空气进入到负压腔，降低负压腔工作压力。

进一步的，基于此，可以使调节板22与负压箱2的负压箱体21沿物料穿孔23宽度方向滑动配合，并设置有用于驱动调节板22滑动的丝杠螺母机构24，具体的丝杠螺母机构24的螺母与调节板22相对固定，丝杠螺母机构24的丝杠沿物料穿孔23的宽度方向延伸设置，当驱动丝杠转动时，即可以实现自动上下移动。而丝杠一般具有自锁螺纹，在调节后，可以有效地避免调节板22上下移动。丝杠可以人工驱动，也可以是电机驱动。考虑到待喷涂物相对负压箱2的位置可能不一致，基于此，此处优选物料穿孔23沿宽度方向两侧均设置有调节板22，以可以调节物料穿孔23的宽度。

基于上述实施例中提供的喷涂装置，本实用新型还提供了一种物料喷涂系统，该物料喷涂系统包括钢带放线机、挤出机和上述实施例中任意一种喷涂装置，喷涂装置设置在钢带放线机与挤出机之间。由于该物料喷涂系统采用了上述实施例中的喷涂装置，所以该物料喷涂系统的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。