一种铝单板前处理自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板生产辅助装置领域，具体是涉及一种铝单板前处理自动控制装置。

背景技术：

铝单板是经过加工前处理，使选用的铝单板基材具有设计要求的基本形状，再经过氟碳喷涂技术处理，从而形成的特性优越的建筑装饰材料。铝单板前处理工艺和喷涂生产线是铝单板产品的生产加工中很重要的两步工艺，因此只有具备工艺特殊的特点，才能保证产品的质量，铝单板在生产时常常需要经过前处理，传统的铝单板前处理往往需要人工操作搬运原料，同时没有设置溶液浓度定量调节功能，操作起来很不方便，因此需要一种铝单板前处理自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝单板前处理自动控制装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝单板前处理自动控制装置，包括箱体、安装座和进料斗，所述箱体侧面设置有所述安装座，所述安装座上设置有螺纹孔，所述箱体上面设置有所述进料斗，所述进料斗上设置有端盖，所述箱体另一侧面设置有喷管，所述喷管上设置有电磁阀，所述喷管内部侧面设置有流量传感器，所述箱体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述箱体内部中部设置有隔板，所述隔板底面设置有液压泵，所述液压泵端部设置有液压推杆，所述液压推杆端部设置有支撑座，所述支撑座内部设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部设置有滑轮，所述滑轮两侧设置有滑槽，所述滑槽外侧设置有卡爪。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将需要使用的溶液通过所述进料斗加入所述箱体内，之后盖紧所述端盖，使用者通过所述控制键盘发送工作指令，所述控制主机控制所述液压泵工作通过所述液压推杆带动所述支撑座向下移动，所述支撑座上的所述卡爪随之向下移动，当移动至物料时，使用者通过所述控制键盘控制所述液压泵停止工作，同时所述控制主机控制所述气泵工作通过所述气动推杆带动所述滑轮向下移动，所述滑轮通过在所述滑轨中移动来带动所述卡爪动作将物料夹持，之后使用者通过所述控制键盘控制所述卡爪上升至指定高度来对物料进行铝单板的前处理，当需要使用溶液浓度自动调整功能时，使用者通过所述控制键盘设置预定溶液排出量并发送工作指令，所述控制主机记录预定溶液排出量并控制所述电磁阀打开，溶液经所述喷管喷出至外界进行溶液浓度的调整，同时所述控制主机控制所述流量传感器工作实时获取所述喷管内的流量信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将流量信息转换为实时溶液排出量并通过导线传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机将实时溶液排出量与预定溶液排出量进行对比，当实时溶液排出量与预定溶液排出量相同时，所述控制主机控制所述电磁阀关闭，这样便完成了溶液浓度的自动定量调节，操作方便。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述安装座焊接在所述箱体上，所述螺纹孔的数量为两个，攻丝制成，所述进料斗焊接在所述箱体上。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述端盖通过螺纹固定在所述进料斗上，所述喷管通过螺纹固定在所述箱体上，所述电磁阀通过螺纹件固定在所述喷管上。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述流量传感器通过卡槽固定在所述喷管内，所述控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机通过螺钉固定在所述箱体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上，所述隔板的材料为硬质合金，所述隔板焊接在所述箱体内，所述液压泵通过螺钉固定在所述隔板上。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述液压推杆与所述液压泵机械连接，所述支撑座通过螺钉固定在所述液压推杆上，所述气泵通过螺钉固定在所述支撑座内。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述气动推杆与所述气泵机械连接，所述滑轮通过螺钉固定在所述气动推杆上，所述滑槽与所述滑轮滑动连接，所述卡爪的数量为两个。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述气泵、所述液压泵、所述流量传感器、所述电磁阀和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本装置通过气泵带动卡爪夹持物料和液压泵带动卡爪上的物料升降，从而代替了人工的操作方式，提高了作业效率，同时设置有流量传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够自动控制溶液流出量至预定值，从而能够实现溶液浓度定量调节功能，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种铝单板前处理自动控制装置的外部图；

图2是本实用新型一种铝单板前处理自动控制装置的内部图；

图3是本实用新型一种铝单板前处理自动控制装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、端盖；2、进料斗；3、螺纹孔；4、安装座；5、显示屏；6、控制主机；7、箱体；8、液压推杆；9、支撑座；10、卡爪；11、电磁阀；12、喷管；13、控制键盘；14、隔板；15、液压泵；16、气泵；17、气动推杆；18、滑轮；19、滑槽；20、流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种铝单板前处理自动控制装置，包括箱体7、安装座4和进料斗2，箱体7侧面设置有安装座4，安装座4用来将装置安放在指定使用位置，安装座4上设置有螺纹孔3，螺纹孔3用来加装螺钉将装置紧固在指定使用位置，箱体7上面设置有进料斗2，进料斗2用来加入溶液，进料斗2上设置有端盖1，端盖1用来关闭进料斗2，箱体7另一侧面设置有喷管12，喷管12用来排出溶液，喷管12上设置有电磁阀11，电磁阀11用来打开或关闭喷管12，喷管12内部侧面设置有流量传感器20，流量传感器20用来实时获取喷管12内的流量信息，箱体7表面设置有控制主机6，控制主机6是装置的控制中心，控制主机6上设置有显示屏5，显示屏5用来显示实时溶液排出量，显示屏5旁侧设置有控制键盘13，控制键盘13用来发送工作指令，箱体7内部中部设置有隔板14，隔板14用来安装固定液压泵15，隔板14底面设置有液压泵15，液压泵15用来带动液压推杆8上下移动，液压泵15端部设置有液压推杆8，液压推杆8用来带动支撑座9上下移动，液压推杆8端部设置有支撑座9，支撑座9用来安装固定气泵16，支撑座9内部设置有气泵16，气泵16用来带动气动推杆17上下移动，气泵16端部设置有气动推杆17，气动推杆17用来带动滑轮18上下移动，气动推杆17端部设置有滑轮18，滑轮18用来带动卡爪10动作，滑轮18两侧设置有滑槽19，滑槽19用来方便滑轮18移动，滑槽19外侧设置有卡爪10，卡爪10用来夹持物料。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将需要使用的溶液通过进料斗2加入箱体7内，之后盖紧端盖1，使用者通过控制键盘13发送工作指令，控制主机6控制液压泵15工作通过液压推杆8带动支撑座9向下移动，支撑座9上的卡爪10随之向下移动，当移动至物料时，使用者通过控制键盘13控制液压泵15停止工作，同时控制主机6控制气泵16工作通过气动推杆17带动滑轮18向下移动，滑轮18通过在滑轨中移动来带动卡爪10动作将物料夹持，之后使用者通过控制键盘13控制卡爪10上升至指定高度来对物料进行铝单板的前处理，当需要使用溶液浓度自动调整功能时，使用者通过控制键盘13设置预定溶液排出量并发送工作指令，控制主机6记录预定溶液排出量并控制电磁阀11打开，溶液经喷管12喷出至外界进行溶液浓度的调整，同时控制主机6控制流量传感器20工作实时获取喷管12内的流量信息并回传给控制主机6，控制主机6将流量信息转换为实时溶液排出量并通过导线传递至显示屏5上实时显示供使用者观察了解，同时控制主机6将实时溶液排出量与预定溶液排出量进行对比，当实时溶液排出量与预定溶液排出量相同时，控制主机6控制电磁阀11关闭，这样便完成了溶液浓度的自动定量调节，操作方便。

为了进一步提高铝单板前处理自动控制装置的使用功能，安装座4焊接在箱体7上，螺纹孔3的数量为两个，攻丝制成，进料斗2焊接在箱体7上，端盖1通过螺纹固定在进料斗2上，喷管12通过螺纹固定在箱体7上，电磁阀11通过螺纹件固定在喷管12上，流量传感器20通过卡槽固定在喷管12内，控制主机6的型号为PLC S7-1200，控制主机6通过螺钉固定在箱体7上，显示屏5胶接在控制主机6上，控制键盘13内嵌在控制主机6上，隔板14的材料为硬质合金，隔板14焊接在箱体7内，液压泵15通过螺钉固定在隔板14上，液压推杆8与液压泵15机械连接，支撑座9通过螺钉固定在液压推杆8上，气泵16通过螺钉固定在支撑座9内，气动推杆17与气泵16机械连接，滑轮18通过螺钉固定在气动推杆17上，滑槽19与滑轮18滑动连接，卡爪10的数量为两个，控制主机6与显示屏5、气泵16、液压泵15、流量传感器20、电磁阀11和控制键盘13通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。