一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体涉及一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置。

背景技术：

木板V型槽涂油线是一种用于木板V型槽涂油的，包括涂油装置，输送装置和烘干装置等一系列设备组成的用于木板V型槽加工的生产线。

传统木板V型槽涂油线上的涂油装置一般单单采用红外检测，由于红外检测时只需要检测到遮挡物就能实现设备的运行，常常会由于操作时误操作而导致设备意外喷涂从而使得木板表面喷涂过多，为后续加工带来很大的麻烦，且传统木板V型槽涂油线上的涂油装置的涂油喷嘴一般只是通过一个安装架安装在机身上，涂油喷嘴对应需要喷涂的木板V型槽的位置，但是由于加工时根据加工木板尺寸的需要会对涂油喷嘴进行一定的调整，这就需要将涂油喷嘴进行拆卸，改变位置后重新安装定位，操作麻烦，费时费力。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，结构设计简单可靠，可对输送线上的木板进行自动涂油，带有限位装置和红外检测装置双检测，检测可靠，避免误操作而意外喷涂，涂油管安装架可进行四向调节，可根据需要进行上下左右的调节，使用便捷，涂油效果好。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，包括压料架和涂油管安装架，所述压料架包括支撑杆和安装杆，所述支撑杆设于安装杆的两端，所述安装杆上安装有若干个压料滚轮装置，所述压料滚轮装置均匀分布于安装杆上，所述压料滚轮装置设置于同一平面内，所述安装杆上设有限位装置和红外检测装置，所述限位装置包括限位开关和顶升装置，所述限位开关安装于安装杆的上方，所述限位开关下方设有顶升装置，所述顶升装置包括顶升安装架和顶升轮，所述顶升安装架上设有上方凸台和下方凸台，所述上方凸台设置于安装杆的上方，所述安装杆的下方设有下方凸台，所述下方凸台和安装杆之间设有回弹弹簧，所述顶升安装架下方安装有顶升轮，所述顶升轮的底部高度低于压料滚轮装置的底部高度，所述红外检测装置安装于限位装置的后方，所述压料架下方设有机身，所述机身上开有安装槽，所述安装槽内设有涂油管安装架，所述涂油管安装架包括第一调节板、第二调节板和第三调节板，所述第一调节板上安装有涂油管安装板，所述涂油管安装板上安装有涂油喷嘴，所述涂油管安装板与第一调节板之间为活动连接的结构，所述第一调节板固定安装于第二调节板上，所述第二调节板为螺纹调节的结构，所述第二调节板下方设有第三调节板，所述第二调节板垂直安装于第三调节板上，所述第三调节板为螺纹调节的结构。

本实用新型提供的一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，可以进一步设置为所述涂油喷嘴通过喷嘴安装夹安装于涂油管安装板上，所述喷嘴安装夹为一端开口的结构。

本实用新型提供的一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，可以进一步设置为所述红外检测装置包括红外安装板和红外检测器，所述红外检测器安装于红外安装板上，所述红外安装板安装于安装杆上。

本实用新型提供的一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，可以进一步设置为所述第二调节板后部设有加强板，所述加强板垂直安装于第三调节板上。

综上所述，本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，采用压料滚轮装置对木板进行压紧，便于木板涂油，通过设置于靠近进料端的限位装置进行来料检测，设置于后部的红外检测装置检测木板的位置从而达到双检测的目的，有效防止操作时误操作而导致设备意外喷涂从而使得木板表面喷涂过多，并通过涂油管安装架进行调节，使得安装在涂油管安装架上的涂油喷嘴靠近红外检测装置的下方并靠近木板V型槽通过的位置，使得红外检测装置检测到木板时涂油喷嘴能及时的对木板V型槽进行喷涂，结构设计简单可靠，可对输送线上的木板进行自动涂油，涂油管安装架的第一调节板上安装有涂油管安装板，涂油管安装板上安装有涂油喷嘴，涂油管安装板与第一调节板之间为活动连接的结构，第一调节板固定安装于第二调节板上，第二调节板为螺纹调节的结构，第二调节板下方设有第三调节板，第二调节板垂直安装于第三调节板上，第三调节板为螺纹调节的结构，涂油管安装板与第一调节板之间可进行角度上的调节，第二调节板可进行上下高度的调节，第三调节板可进行前后位置的调节，从而可达到四向调节的目的，可根据需要进行上下左右的调节，使用便捷，使得涂油喷嘴更准确的靠近木板V型槽，涂油效果好，红外检测装置包括红外安装板和红外检测器，红外检测器安装于红外安装板上，红外安装板安装于安装杆上，通过红外安装板安装红外检测器，便于对红外检测器进行安装，拆卸和调节，涂油喷嘴通过喷嘴安装夹安装于涂油管安装板上，喷嘴安装夹为一端开口的结构，采用喷嘴安装夹安装涂油喷嘴，当涂油喷嘴堵塞时可进行拆卸更换，更换便利，第二调节板后部设有加强板，加强板垂直安装于第三调节板上，使得第二调节板调节更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置的涂油管安装架结构示意图；

图3为本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置的压料架结构示意图；

图4为本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置的限位装置部分结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图4对本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置做进一步说明：

本实用新型中所涉及一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，包括压料架1和涂油管安装架2，所述压料架1包括支撑杆3和安装杆4，所述支撑杆3设于安装杆4的两端，所述安装杆4上安装有若干个压料滚轮装置5，所述压料滚轮装置5均匀分布于安装杆4上，所述压料滚轮装置5设置于同一平面内，所述安装杆4上设有限位装置6和红外检测装置7，所述限位装置6包括限位开关8和顶升装置9，所述限位开关8安装于安装杆4的上方，所述限位开关8下方设有顶升装置9，所述顶升装置9包括顶升安装架10和顶升轮11，所述顶升安装架10上设有上方凸台12和下方凸台13，所述上方凸台12设置于安装杆4的上方，所述安装杆4的下方设有下方凸台13，所述下方凸台13和安装杆4之间设有回弹弹簧14，所述顶升安装架10下方安装有顶升轮11，所述顶升轮11的底部高度低于压料滚轮装置5的底部高度，所述红外检测装置7包括红外安装板23和红外检测器24，所述红外检测器24安装于红外安装板23上，所述红外安装板23安装于安装杆4上，所述红外检测装置7安装于限位装置6的后方，所述压料架1下方设有机身15，所述机身15上开有安装槽16，所述安装槽16内设有涂油管安装架2，所述涂油管安装架2包括第一调节板17、第二调节板18和第三调节板19，所述第一调节板17上安装有涂油管安装板20，所述涂油管安装板20上安装有涂油喷嘴21，所述涂油喷嘴21通过喷嘴安装夹22安装于涂油管安装板20上，所述喷嘴安装夹22为一端开口的结构，所述涂油管安装板20与第一调节板17之间为活动连接的结构，所述第一调节板17固定安装于第二调节板18上，所述第二调节板18为螺纹调节的结构，所述第二调节板18下方设有第三调节板19，所述第二调节板18垂直安装于第三调节板19上，所述第二调节板18后部设有加强板25，所述加强板25垂直安装于第三调节板19上，所述第三调节板19为螺纹调节的结构。

本实用新型一种用于木板V型槽涂油线的涂油装置，采用压料滚轮装置5对木板进行压紧，便于木板涂油，通过设置于靠近进料端的限位装置6进行来料检测，设置于后部的红外检测装置7检测木板的位置从而达到双检测的目的，有效防止操作时误操作而导致设备意外喷涂从而使得木板表面喷涂过多，并通过涂油管安装架2进行调节，使得安装在涂油管安装架2上的涂油喷嘴21靠近红外检测装置7的下方并靠近木板V型槽通过的位置，使得红外检测装置7检测到木板时涂油喷嘴21能及时的对木板V型槽进行喷涂，结构设计简单可靠，可对输送线上的木板进行自动涂油，涂油管安装架2的第一调节板17上安装有涂油管安装板20，涂油管安装板20上安装有涂油喷嘴21，涂油管安装板20与第一调节板17之间为活动连接的结构，第一调节板17固定安装于第二调节板18上，第二调节板18为螺纹调节的结构，第二调节板18下方设有第三调节板19，第二调节板18垂直安装于第三调节板19上，第三调节板19为螺纹调节的结构，涂油管安装板20与第一调节板17之间可进行角度上的调节，第二调节板18可进行上下高度的调节，第三调节板19可进行前后位置的调节，从而可达到四向调节的目的，可根据需要进行上下左右的调节，使用便捷，使得涂油喷嘴21更准确的靠近木板V型槽，涂油效果好，红外检测装置7包括红外安装板23和红外检测器24，红外检测器24安装于红外安装板23上，红外安装板23安装于安装杆4上，通过红外安装板23安装红外检测器24，便于对红外检测器24进行安装、拆卸和调节，涂油喷嘴21通过喷嘴安装夹22安装于涂油管安装板20上，喷嘴安装夹22为一端开口的结构，采用喷嘴安装夹22安装涂油喷嘴21，当涂油喷嘴21堵塞时可进行拆卸更换，更换便利，第二调节板18后部设有加强板25，加强板25垂直安装于第三调节板19上，使得第二调节板18调节更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。