一种产品翻转支架的制作方法

本实用新型涉及生产配套设备。

背景技术：

目前加工处理面板行业中设备使用的备件会有几个规格，尺寸比较大，最大的尺寸长2.8米左右，宽2.3米左右，厚度4.5厘米左右。此备件为电极，由铝和陶瓷构成，重量范围在600千克到1800千克。在加工处理中需要将此类备件倾斜成一定角度，需要在产品表面进行喷涂等作业，在产品如此大和中，同时在高气压，高温度火焰下，不适人工作业，因此需要设计一款翻转固定支架，来满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种固定可靠，产品倾斜时，在面对设备正面大气压下能够保证产品稳定的翻转支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种产品翻转支架，底座两侧竖直设有两个支架，所述支架之间连接有气缸座，用于支撑产品的支撑板一侧铰接在支架顶端，所述支撑板的另一侧通过转轴连接翻转气缸的气缸杆，所述翻转气缸的缸体通过转轴固定在气缸座上。

所述翻转气缸设有两个，两个所述翻转气缸均固定在气缸座和支撑板之间。

所述支撑板通过支撑轴固定在支架上。

所述翻转气缸驱动支撑板的翻转角度为0-90度。

所述支撑板上设有与支撑板翻转轴线平行的条形槽，所述条形槽内固定有用于支撑产品的隔板。

所述隔板设有贯穿条形槽的螺纹杆，所述螺纹杆外端设有用于将隔板紧固在支撑板上的螺母。

所述隔板为PVDF材质。

所述底座底面设有至少四个万向轮。

本实用新型的优点在于采用气缸和旋转支撑轴实现在0到90°内的产品角度问题，可移动隔块可避免产品和正面支架接触时划伤产品，当产品在处理时，实现无人化，能稳定的生产。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2为产品翻转支架结构示意图；

上述图中的标记均为：1、支撑板；2、翻转气缸；3、支撑轴；4、万向轮；5、气缸座；6、底座；7、支架；8、隔板；9、条形槽。

具体实施方式

如图1所示，产品翻转支架7设有底座6，底座6可以采用H形钢架结构，结构简单，且稳定可靠，在底座6四角的底面各设置一个万向轮4，方便移动翻转支架7，万向轮4设置有制动器，方便工作翻转时，保证翻转支架7不会位移。

底座6两侧竖直设有两个支架7，两侧的两个支架7之间连接有气缸座5，支架7和底座6的承重考虑极限负载在2顿以上，用于支撑产品的支撑板1一侧铰接在支架7顶端，可以通过两个支架7顶端的支撑轴3将支撑板1固定在支架7上，这样支撑板1可以以两个支撑轴3为支点转动。

支撑板1的另一侧通过转轴连接翻转气缸2的气缸杆，翻转气缸2的缸体通过转轴固定在气缸座5上，优选设置两个翻转气缸2，两个翻转气缸2均固定在气缸座5和支撑板1之间。

翻转气缸2，支撑轴3、支撑板1实现产品在0到90°角内任何角度倾斜，0到90°角内任何角度倾斜的实现可通过控制供给翻转气缸2提供动力的CDA的通断实现，需要注意提供的CDA的大小和考虑两个气缸的平衡同步问题。

为了保护产品，支撑板1的支撑面上固定有用于支撑产品的隔板8，隔板8设有两个，为了调节两个隔板8的间距以适应不同尺寸产品的支撑需求，支撑板1上设有与支撑板1翻转轴线平行的条形槽9，条形槽9内固定有用于支撑产品的隔板8，隔板8设有贯穿条形槽9的螺纹杆，螺纹杆外端设有用于将隔板8紧固在支撑板1上的螺母，则可以实现隔板8的锁止与运动。隔块表面材质选取类PVDF材质，避免产品和正面支架7接触时划伤产品。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。