本实用新型涉及一种输血插口的全自动组装及涂胶装置。
背景技术：
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随着社会的发展及相关法规的要求，为了确保医疗器械的安全性、有效性，目前生产医疗器械的公司，对于相关部件的生产要求比较严格。医疗器械产品：一次性使用塑料血袋的输血插口的组装生产必须确保生产的部件内部干净整洁、无异物；输血插口由隔膜导管和隔膜导管护套粘接而成，对于粘接部位要求涂胶均匀，不能泄露，确保生产的产品无菌；目前国内厂家生产输血插口时都是采用手工粘胶组装的方式进行生产，在生产过程中极易出现粘胶不匀，安装位置不恰当等问题，造成产品不合格，且出现此问题时不易发现，对产品造成极大的安全隐患，后果不堪设想。
技术实现要素：
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本实用新型要提供一种可以克服上述缺陷，在自动组装时可以有效涂胶的输血插口的全自动组装及涂胶装置。
本实用新型所提供的输血插口的全自动组装及涂胶装置，包括上料装置，上料装置为左右两个振动盘，其中一个振动盘放置隔膜导管护套，另一个振动盘放置隔膜导管，两个振动盘均通过料到进入定位槽内，伺服马达将隔膜导管运送至涂胶工位，隔膜导管在涂胶工位由旋转气缸进行旋转涂胶，其特征是，所述的隔膜导管由涂胶装置进行涂胶。
所述的涂胶装置包括胶盒、盛胶瓶和海绵，盛胶瓶通过胶盒上的进胶口与胶盒联通；胶盒另一端开口，开口处安装固定海绵。
所述的盛胶瓶为常开口倒置在胶盒上，与胶盒联通。
所述的海绵一部分在胶盒内一部分漏出胶盒外。
本实用新型的有益效果是：
确保输血插口的安全全自动生产提供了可靠地保障，确保产品涂胶均匀，确保生产的部件符合相关要求。保障了使用者的生命安全。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型涂胶装置结构示意图；
图中：1、胶盒；2、盛胶瓶；3、海绵。
具体实施方式：
如图1所示输血插口的全自动组装及涂胶装置，包括上料装置，上料装置为左右两个振动盘，其中一个振动盘放置隔膜导管护套，另一个振动盘放置隔膜导管，两个振动盘均通过料到进入定位槽内，伺服马达将隔膜导管运送至涂胶工位，隔膜导管在涂胶工位由旋转气缸进行旋转涂胶，其特征是，所述的隔膜导管由涂胶装置进行涂胶。
所述的涂胶装置包括胶盒1、盛胶瓶2和海绵3，盛胶瓶2通过胶盒1上的进胶口与胶盒 1联通；胶盒1另一端开口，开口处安装固定海绵3。
所述的盛胶瓶2为常开口倒置在胶盒1上，与胶盒1联通。
所述的海绵一部分在胶盒内一部分漏出胶盒外。
隔膜导管护套和隔膜导管两个零部件分别在左右两个振动盘自动上料，隔膜导管护套上料以后通过料道进入固定的定位槽内，隔膜导管上料以后也是进入固定的槽内，通过伺服马达带动的组装工装把隔膜导管运送到指定位置，涂胶装置开始工作，涂胶的过程中，隔膜导管通过旋转气缸进行360度的旋转完成涂胶，确保涂胶均匀，涂胶完成后的隔膜导管又在伺服马达的带动下完成与隔膜导管护套的组装过程。同时在组装过程中对涂胶不彻底及组装位置不正确的输血插口，设备可以增加自动识别功能，将其区别放置，避免不合格品的使用。
胶盒1的设计极大的保障了部件的涂胶均匀性，胶盒1通过气缸控制上下移动，部件的涂胶部位处，胶盒内放置设计好的海绵3，在旋转气缸工作时，胶通过海绵3自动转移到隔膜导管上的相应部位，并且保证了涂抹均匀性，胶盒内的胶的液面通过左侧固定的盛胶瓶控制，盛胶瓶倒立的固定在胶盒上，瓶的瓶口处设计成带小孔的瓶盖，当胶盒内的液面下降至瓶盖液面以下时，空气自动进入盛胶瓶，同时瓶内的胶体自动流入胶盒内，极大的保证了胶量的适宜性，从而保障产品能够涂抹上适量的胶体。保证了产品组装后的密封性。
上述实施案例仅是为清楚本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。