一种高效耐高温节能的双流体雾化喷枪的制作方法

本实用新型涉及除硫脱硝液体雾化领域，尤其涉及一种高效耐高温节能的双流体雾化喷枪。

背景技术：

随着现代工业的发展，水泥厂、电厂、造纸厂、化工厂等越来越多，不可避免的都需要煤的燃烧，众所周知，为了保护环境，在煤的燃烧过程中，都需要除硫脱硝。现在最常用的手段就是，通过雾化喷枪向烧煤的锅炉中喷除硫脱硝的液体。如中国专利，专利号为“201620507899.0”，名称为“一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪”的实用新型专利，就提供了一种喷枪，但它的端部喷嘴及管体容易被烧坏，烧坏后更换不易，且不使用时热气从套管中喷出，容易伤人。

所以，现急需一种高效耐高温节能的双流体雾化喷枪来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效耐高温节能的双流体雾化喷枪，解决现有的雾化喷枪的端部喷嘴及管体容易被烧坏，烧坏后更换不易，且不使用时热气从套管中喷出，容易伤人的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效耐高温节能的双流体雾化喷枪，包括混合器，所述混合器的轴向中心开设有通气通道，从所述通气通道向混合器侧壁开设有通液通道；所述混合器上在通气通道一端设置管体，另一端连通高压气体；所述混合器上在通液通道内设置有雾化子弹头，并通过固定内丝固定在通液通道内；所述通液通道连通除硫脱硝的溶液；所述雾化子弹头的侧壁上对称开设有两个雾化孔；所述管体的另一端连接有喷头套管，所述喷头套管的另一端连接喷头，所述喷头的末端开设有扁平型喷孔；所述喷头套管和喷头的外表面做激光熔覆耐高温处理；

所述管体通过快拆装置设置在锅炉上，所述快拆装置包括卡套、转换对丝、快装A型、快装D型和快装DP型；所述卡套设置在所述管体上，卡套通过所述转换对丝连接有所述快装A型，所述快装D型固定在锅炉上，快装D型与快装A型卡接；所述快装DP型用于替换快装A型，固定在快装D型上。

进一步的，所述快装D型上固定有套管，快装D型通过套管固定在锅炉上。

再进一步的，所述套管焊接在所述锅炉侧壁上。

再进一步的，所述喷孔的展角为15-45°。

再进一步的，所述混合器连通高压气体一端设置有聚流转换对丝。

再进一步的，所述混合器连通除硫脱硝溶液一端设置有短管接头。

再进一步的，所述喷头套管和喷头的外表面的激光熔覆合金选用镍基合金、钴基合金或金属陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型选用喷头套管和喷头的组合式喷头，并在喷头套管和喷头外周做激光熔覆处理，延长使用寿命；在端头烧坏时，只需更换端头的一部分即可，减少损失；雾化子弹头的侧壁上对称开设有两个雾化孔，用于雾化液体，实现双流体雾化，更加高效，节省还原剂；当不使用喷枪时，将快装DP型替换快装A型，插入快装D型中，进行卡接，实现快装D型的封堵，防止锅炉中的热气从快装D型中喷出，更加安全。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高效耐高温节能的双流体雾化喷枪结构示意图；

图2为图1中“A”处放大图；

图3为本实用新型的雾化子弹头剖视图；

图4为本实用新型的喷头剖视图；

图5为本实用新型的喷头左视图；

图6为本实用新型的喷头套管剖视图；

图7为本实用新型的快拆装置结构示意图；

附图标记说明：1、混合器；2、通气通道；3、通液通道；4、管体；5、雾化子弹头；6、固定内丝；7、雾化孔；8、喷头套管；9、喷头；10、喷孔；11、快拆装置；1101、卡套；1102、转换对丝；1103、快装A型；1104、快装D型；1105、快装DP型；1106、套管；12、聚流转换对丝；13、短管接头。

具体实施方式

如图1-6所示，一种高效耐高温节能的双流体雾化喷枪的其中一种具体实施例，包括混合器1，所述混合器1的轴向中心开设有通气通道2，从所述通气通道2向混合器1侧壁开设有通液通道3。通气通道2一端安装聚流转换对丝12，用于接通高压气体，另一端通过螺纹连接管体4。所述混合器1上在通液通道3内插入雾化子弹头5，所述雾化子弹头5的侧壁上对称开设有两个雾化孔7，用于雾化液体，实现双流体雾化，更加高效，节省还原剂。并通过固定内丝6安装在通液通道3内，使雾化子弹头在混合器内固定。所述通液通道3的外端安装短管接头13，用于连通除硫脱硝的溶液，使液体进入雾化子弹头，从雾化孔流出，在高压气体的作用下，雾化喷出。所述管体4的末端螺纹连接喷头套管8，所述喷头套管8的另一端螺纹连接喷头9，所述喷头9的末端开设有扁平型喷孔10，将雾化的液体以一定的形状喷出去。本具体实施例中，喷孔的展角为18°，喷出的雾状液体扇面更大，除硫脱硝效果更好。所述喷头套管8和喷头9的外表面做激光熔覆耐磨处理，所述喷头套管和喷头的外表面的激光熔覆合金可以选用镍基合金、钴基合金或金属陶瓷，本具体实施例中激光熔覆合金选用的是金属陶瓷，使喷头套管与喷头更加耐高温，延长使用寿命。

如图1、7所示，所述管体4通过快拆装置11固定在锅炉上，所述快拆装置11包括卡套1101、转换对丝1102、快装A型1103、快装D型1104和快装DP型1105。所述卡套1101安装在所述管体4上，卡套1101通过所述转换对丝1102安装有所述快装A型1103，使快装A型与管体连接到一起。所述快装D型1104上安装有套管1106，将套管焊接在锅炉侧壁上，工作时，将固定在管体上的快装A型插入快装D型1104中，进行卡接，完成管体的固定，方便快捷，且固定牢固。当不使用时，防止锅炉中的热气从快装D型中喷出，将所述快装DP型1105替换快装A型1103，插入快装D型1104中，进行卡接，实现快装D型的封堵，防止锅炉中的热气从快装D型中喷出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。