一种高压风雾化喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雾化设备技术领域，更为具体地说，涉及一种高压风雾化喷嘴。
【背景技术】
[0002]在冶金、发电和水泥等领域，烟气冷却是必不可少的，而烟气冷却多采用空气雾化式的蒸发冷却方法。此方法多采用双流体喷枪喷头，通过双流体喷枪喷头进行烟气冷却时，先往双流体喷枪喷头内注射一定被压缩的空气以及水，在喷头内空气与水经过多次混合、碰撞，产生微小雾化颗粒，经过双流体喷枪喷头喷出喷头的雾化颗粒遇高温烟气，迅速气化，带走大量热量，从而对高温烟气进行冷却。
[0003]然而双流体喷枪喷头对所通入的水以及空气的压强差要求比较严格，当双流体喷枪喷头内外压强差大于0.2MPa时，会影响喷头的雾化效果，进而影响双流体喷枪喷头的使用环境的冷却效果，甚至会因为水压过大时候影响空气的喷出，导致水雾化不充分，不能完全蒸发，产生湿壁、湿底(周围地面、墙壁潮湿)等现象，从而破坏双流体喷枪喷头的使用环境以及损坏周围设备。
[0004]可见，如何减少因为气体与水的压力差对双流体喷枪喷头使用不良的影响，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种高压风雾化喷嘴，减少了因为气体与水的压力差对双流体喷枪喷头使用不良的影响。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]本实用新型提供的一种高压风雾化喷嘴，包括:喷头本体；
[0008]所述喷头本体的一端设置有安装底座，所述喷头本体的另一端设置有液体套；
[0009]所述喷头本体设有通水孔以及第一通气孔，所述第一通气孔分布在所述通水孔的外围；所述液体套设有与所述通水孔相连通的液体通道，所述液体通道内设置有液体叶片；所述液体套外设置有空气帽，所述液体套与所述空气帽之间形成有空气通道，所述空气通道内设置有气体叶片；
[0010]所述安装底座上设置有与所述第一通气孔相连通的第二通气孔。
[0011]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，所述安装底座与所述喷头本体通过螺纹固定连接。
[0012]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，所述喷头本体与所述安装底座分别设置有槽，所述第二通气孔与所述第一通孔通过所述槽相连通。
[0013]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，所述第一通气孔为均匀分布在所述喷头本体横截面的8个通气孔。
[0014]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，所述第二通气孔为均匀分布在所述安装底座横截面的8个通气孔。
[0015]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，所述液体套的中心轴线与所述空气帽的中心轴线重合。
[0016]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，还包括所述安装底座与所述喷头本体之间的第一密封垫以及所述喷头本体与所述空气帽之间的第二密封垫。
[0017]优选的，上述高压风雾化喷嘴中，还包括与所述喷头本体螺纹连接的护圈，所述护圈用于固定所述空气帽与所述喷头本体。
[0018]本实用新型提供的高压风雾化喷嘴使用时，水流从通水孔中注入高压风雾化喷嘴，经过液体叶片的旋向作用，水流转变为雾化颗粒，在液体通道内形成圆锥角度为120°的空心锥形；而气体从第一通气孔通入，经第二通气孔到达气体叶片，经气体叶片的作用，气流速度达到300m/s，并且气体叶片对气体有一定的旋向作用，经过气体叶片的气体在空气通道内发生20-30°的旋转，并且与水流的旋向相反。雾化颗粒与气体分别从液体套和空气帽中喷出，在外界相交，由于雾化颗粒相背离中心轴的方向扩散，而气体则向着中心轴方向扩散，二者发生碰撞，雾化颗粒产生二次雾化，增加了雾化效果，有助于良好的降温等。水流与气体在穿过高压风雾化喷嘴的时候是分离开的，避免了水流与空气之间因为压力的差距产生的相互影响，减少了因为气体与水的压力差对双流体喷枪喷头使用不良的影响，同时又能够保证雾化的效果。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的高压风雾化喷嘴结构示意图(剖视图)；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的高压风雾化喷嘴中喷头本体结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的高压风雾化喷嘴中喷头本体结构示意图(A-A剖视图)。
[0023]其中:
[0024]1-空气帽，2-液体套，3-护圈，4-第二密封垫，5-气体叶片，6_液体叶片，7_喷头本体，8-第一密封垫，9-安装底座，10-通水孔，11-第二通气孔，12-第一通气孔，13-空气通道，14-液体通道。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型实施例提供的高压风雾化喷嘴，减少因为气体与水的压力差对双流体喷枪喷头使用不良的影响。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0027]请参考附图1，该图示出了本实用新型实施例提供的高压风雾化喷嘴的基本结构，主要包括:喷头本体7 ;所述喷头本体7的一端设置有安装底座9，所述喷头本体7的另一端设置有液体套2 ;喷头本体7设有通水孔10以及第一通气孔12，第一通气孔12分布在通水孔10的外围，参考附图2和附图3可以看出喷头本体7的基本结构；液体套2设有与通水孔10相连通的液体通道14，液体通道14内设置有液体叶片6 ;液体套2外设置有空气帽1，液体套2与空气帽I之间形成有空气通道13，空气通道13内设置有气体叶片5 ;安装底座9上设置有与第一通气孔12相连通的第二通气孔11。
[0028]其中，喷头本体7是本实用新型实施例提供的高压风雾化喷嘴的连接基础，其余的结构件都靠其固定以及限制，喷头本体7与安装底座9、液体套2和空气帽I分别都有连接。安装底座9是连接高压风雾化喷嘴与通气、通水装置的，设置安装底座9是为了方便高压风雾化喷嘴的使用，安装底座9上可以设置螺纹，通过螺纹连接与其他装置连接使用，同时安装底座上设置有与第一通气孔12相连通的第二通气孔11以及与通水孔10相连通的通水孔，保证高压风雾化喷嘴的通气、通水。液体套2的液体通道14与通水孔10相连通，靠近通水孔10的液体通道14内设置有液体叶片6，水流经通水孔10进入液体通道14内要先经过液体叶片6，固定在液体套2上。液体套2的外侧固定有气体叶片5，气体叶片5设置在第一通气孔12与空气通道13的连接处，空气帽I的一端顶紧气体叶片5。在使用过程中要充分保证第二通气孔11与第一通气孔12的充分连通，保证气体的顺利通过。
[0029]本实用新型提供的高压风雾化喷嘴使用时，水流从通水孔10中注入高压风雾化喷嘴，经过液体叶片6的旋向作用，水流转变为雾化颗粒，在液体通道14内形成圆锥角度为120°的空心锥形；而气体从第一通气孔