一种生产铝框木塑模板过胶设备的制作方法

本实用新型涉及过胶设备技术领域，具体为一种生产铝框木塑模板过胶设备。

背景技术：

铝框木塑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板和全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板和方木，节能环保，摊销成本低，在铝框木塑模板生产的过程中，需要对铝框木塑模板进行过胶，以往的过胶设备对铝框木塑模板过胶时喷涂不均匀，不适用大规模生产，效率较低，对铝框木塑模板的表面喷涂不平，造成胶液脱落，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产铝框木塑模板过胶设备，喷涂均匀，可以大规模生产，给生产带来了便利，提高了生产效率，降低铝框木塑模板的残次率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝框木塑模板过胶设备，包括第一底板，所述第一底板的上表面设有四个第一支柱，四个第一支柱阵列分布，第一底板的上表面分别设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机左右对应设置，四个第一支柱的上表面设有皮带输送机，皮带输送机和第一电机的输出轴分别设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带输送机的上表面设有胶液存放箱，胶液存放箱通过支架与皮带输送机的左右两端固定连接，胶液存放箱的上表面右部设有进液管，支架的底部设有两个混合室，两个混合室的前表面中部分别通过进液管设有连接胶液存放箱的底部，两个进液管的中部分别设有两个第二电磁阀，两个混合室的下表面分别设有胶液喷头，两个混合室的上表面分别设有通气管，一个通气管通过皮带输送机的左侧与第一电磁阀连接，一个通气管通过皮带输送机的右侧与第一电磁阀连接，空气压缩机的出气管连接第一电磁阀，皮带输送机上方的支架右侧面设有单片机，单片机的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、空气压缩机和第一电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶液存放箱的右表面设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个混合室与皮带输送机的上表面上下对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板的后部设有第二底板，第二底板的上表面阵列分布有四个第二支柱，四个第二支柱的上表面设有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的中部设有凹槽，固定板的凹槽内部设有滚轴，滚轴的数量不少于六个，滚轴与皮带输送机前后对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本种生产铝框木塑模板过胶设备，喷涂均匀，可以大规模生产，给生产带来了便利，提高了生产效率，降低铝框木塑模板的残次率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面示意图；

图3为本实用新型前侧面示意图；

图4为本实用新型A处放大示意图。

图中：1第一底板、2第一支柱、3通气管、4第二支柱、5第二底板、6固定板、7滚轴、8观察窗、9进液管、10胶液存放箱、11单片机、12第一电机、13空气压缩机、14第一电磁阀、15皮带轮、16皮带输送机、17第二电磁阀、18混合室、19胶液喷头、20进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝框木塑模板过胶设备，包括第一底板1，第一底板1的上表面设有四个第一支柱2，四个第一支柱2阵列分布，第一底板1的上表面分别设有第一电机12和空气压缩机13，第一电机12和空气压缩机13左右对应设置，四个第一支柱2的上表面设有皮带输送机16，皮带输送机16和第一电机12的输出轴分别设有皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带连接，皮带输送机16的上表面设有胶液存放箱10，胶液存放箱10的右表面设有观察窗8，便于观察胶液的多少，进行实时控制，胶液存放箱10通过支架与皮带输送机16的左右两端固定连接，胶液存放箱10的上表面右部设有进液管9，支架的底部设有两个混合室18，两个混合室18的前表面中部分别通过进液管20设有连接胶液存放箱10的底部，两个进液管20的中部分别设有两个第二电磁阀17，两个混合室18的下表面分别设有胶液喷头19，两个混合室18与皮带输送机16的上表面上下对应设置，便于均匀喷涂，两个混合室18的上表面分别设有通气管3，一个通气管3通过皮带输送机16的左侧与第一电磁阀14连接，一个通气管3通过皮带输送机16的右侧与第一电磁阀14连接，空气压缩机13的出气管连接第一电磁阀14，第一底板1的后部设有第二底板5，第二底板5的上表面阵列分布有四个第二支柱4，四个第二支柱4的上表面设有固定板6，固定板6的中部设有凹槽，固定板6的凹槽内部设有滚轴7，滚轴7的数量不少于六个，滚轴7与皮带输送机16前后对应，便于喷涂过的铝框木塑模板运出，节省人力，皮带输送机16上方的支架右侧面设有单片机11，单片机11的输出端与第一电磁阀14、第二电磁阀17、空气压缩机13和第一电机12的输入端电连接，单片机11的输出端控制第一电磁阀14、第二电磁阀17、空气压缩机13和第一电机12均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，通过进液管9将胶液存放箱10内放满胶液，通过单片机11控制第一电机12，使皮带输送机16运转，将铝框木塑模板放到皮带输送机16上，通过单片机11控制第一电磁阀14、第二电磁阀17、空气压缩机13，使铝框木塑模板在皮带输送机16运走的过程中进行喷涂，喷涂完成后，通过滚轴7运走。

本实用新型通过两个胶液喷头19的使用，喷涂均匀，可以通过皮带输送机16和大规模生产，通过滚轴7给生产带来了便利，提高了生产效率，降低铝框木塑模板的残次率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。