一种摇摆粉碎制粒装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工领域，特别涉及一种摇摆粉碎制粒装置。

背景技术：

中药在制粒时需要先对其粉碎成粉末，现有摇摆制粒机结构在操作过程中，容易将中药成分在挤压装置的工作面上，挤压装置持续动作，粘附在工作面上的成分越多，最终导致挤压效果不佳，制粒效果较差，不能满足生产需求。

因此，发明一种摇摆粉碎制粒装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇摆粉碎制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆粉碎制粒装置，包括机体，所述机体顶部设有进料管以及底部设有出料管，所述机体内部设有第一传动组和第二传动组，所述第一传动组和第二传动组外侧均设有挡板，所述挡板与机体内壁固定连接，所述第一传动组和第二传动组底部设有滤板框，所述滤板框上设有连杆，所述连杆上设有锥形凸起，所述滤板框一侧设有振动轴，所述振动轴一端设有振动电机，所述振动电机固定设置于机体外壁。

优选的，所述第一传动组包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮一侧均设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第一链条，所述第一主动轮对应的第一转轴一端设有第一电机，所述第一从动轮对应的第一转轴一端设有第一轴承，所述第一轴承与机体固定连接。

优选的，所述第二传动组包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮一侧均设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二链条，所述第二主动轮对应的第二转轴一端设有第二电机，所述第二从动轮对应的第二转轴一端设有第二轴承，所述第二轴承与机体固定连接。

优选的，所述第一主动轮和第二主动轮上均匀间隔设有多个第一锥体，所述第一从动轮和第二从动轮上均匀间隔设有多个第二锥体，所述第一锥体底面积大于第二锥体底面积，所述第一主动轮和第二主动轮啮合连接，所述第一从动轮和第二从动轮啮合连接。

优选的，所述挡板设置为倾斜状，所述挡板设置于第一主动轮和第一从动轮以及第二主动轮和第二从动轮之间。

优选的，所述第一电机和第二电机运动方向相反。

优选的，所述连杆数量为多个且均匀间隔设置于滤板框上。

本实用新型的技术效果和优点：1、通过第一链条、第二链条、第一齿轮和第二之轮的设置，有利于第一电机带动第一主动轮和第一从动轮转动，第二电机带动第二主动轮和第二从动轮转动，节约资源，2、两个第一锥体相互啮合对中药初步打碎，第二锥体相互啮合对中药二次打碎，中药打碎细致，且防止粘附，3、挡板设置为倾斜状，将第一主动轮和第二主动轮带起的中药挡住并送入第一从动轮和第二从动轮之间，避免有的中药掉落，导致加工不细致，4、通过滤板框的设置，磨碎的中药掉落至锥形凸起上，使粘在一起的中药被打散，从锥形凸起之间的缝隙中掉落，5、振动电机带动振动轴工作，使滤板框振动，以方便将中药打散另一方面方便快速下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的滤板框结构示意图。

图5为本实用新型的锥形凸起结构示意图。

图中：1机体、2进料管、3出料管、4第一传动组、5第二传动组、6挡板、7滤板框、8连杆、9锥形凸起、10振动轴、11振动电机、12第一主动轮、13第一从动轮、14第一齿轮、15第一链条、16第一电机、17第二主动轮、18第二从动轮、19第二齿轮、20第二链条、21第二电机、22第一锥体、23第二锥体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种摇摆粉碎制粒装置，包括机体1，所述机体1顶部设有进料管2以及底部设有出料管3，所述机体1内部设有第一传动组4和第二传动组5，所述第一传动组4和第二传动组5外侧均设有挡板6，所述挡板6与机体1内壁固定连接，所述第一传动组4和第二传动组5底部设有滤板框7，所述滤板框7上设有连杆8，所述连杆8上设有锥形凸起9，所述滤板框7一侧设有振动轴10，所述振动轴10一端设有振动电机11，所述振动电机11固定设置于机体1外壁。

所述第一传动组4包括第一主动轮12和第一从动轮13，所述第一主动轮12和第一从动轮13一侧均设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮14，所述第一齿轮14上设有第一链条15，所述第一主动轮12对应的第一转轴一端设有第一电机16，所述第一从动轮13对应的第一转轴一端设有第一轴承，所述第一轴承与机体1固定连接，所述第一轴承与机体1固定连接，有利于第一电机16带动第一主动轮12和第一从动轮13转动，节约资源，所述第二传动组5包括第二主动轮17和第二从动轮18，所述第二主动轮17和第二从动轮18一侧均设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮19，所述第二齿轮19上设有第二链条20，所述第二主动轮17对应的第二转轴一端设有第二电机21，所述第二从动轮18对应的第二转轴一端设有第二轴承，所述第二轴承与机体1固定连接，有利于第二电机21带动第二主动轮17和第二从动轮18转动，节约资源，所述第一主动轮12和第二主动轮17上均匀间隔设有多个第一锥体22，所述第一从动轮13和第二从动轮18上均匀间隔设有多个第二锥体23，所述第一锥体22底面积大于第二锥体23底面积，所述第一主动轮12和第二主动轮17啮合连接，所述第一从动轮13和第二从动轮18啮合连接，有利于方便中药经过第一锥体22之间进行初步打碎，在经过第二锥体23之间进行二次打碎，中药打碎细致，所述挡板6设置为倾斜状，所述挡板6设置于第一主动轮12和第一从动轮13以及第二主动轮17和第二从动轮18之间，有利于避免第一主动轮12和第二主动轮17将中药向外带出，导致中药进入不了第一从动轮13和第二从动轮18之间，导致中药加工不细致，所述第一电机16和第二电机21运动方向相反，有利于将中药挤压打碎，所述连杆8数量为多个且均匀间隔设置于滤板框7上，有利于锥形凸起9之间留有缝隙，方便下料。

本实用新型工作原理：使用时，料从进料管2进入机体1内，第一电机16和第二电机21带动第一转轴和第二转轴向机体1轴心方向转动，第一转轴带动第一齿轮14转动，第二转轴带动第二齿轮19转动，使第一链条15带动第一主动轮12和第一从动轮13转动，第二链条20带动第二主动轮17和第二从动轮18转动，从而使第一主动轮12和第二主动轮17上的第一锥体22相互啮合对中药进行初步打碎，第一从动轮13和第二从动轮18上的第二锥体23相互啮合对中药进行二次打碎，使中药打碎细致，方便后期加工，打碎后的中药掉落至滤板框7上被锥形凸起9打散，振动电机11带动振动轴10工作，使滤板框7振动，以方便将中药打散另一方面方便快速下料，最后打碎的中药从出料管3出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。