一种橡胶用废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶制造设备技术领域，具体为一种橡胶用废气处理设备。

背景技术：

由于橡胶制造工艺的特性，所排出的废气中会造成大气污染，因此其废气需要处理无害化后再排出。

目前市场上有的一种橡胶用废气处理设备，废气处理的效果不佳，降低了加工的效率，操作繁琐，结构复杂等不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶用废气处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶用废气处理设备，包括燃烧炉和净化器，所述燃烧炉的右侧设有鼓风降噪箱,所述鼓风降噪箱的内部设有鼓风机，且通过支撑底板与鼓风降噪箱固定连接，所述鼓风降噪箱的底部设有控制箱，所述控制箱的右侧设有水槽，所述水槽的背面设有进水管、排水管和污水处理器，所述进水管位于背面上端处，且与进水管阀和水槽固定连接，所述排水管位于水槽背面下端处，且与排水管阀和水槽固定连接，所述污水处理器设置在排水管的右侧，且通过排水管和水槽固定连接，所述净化器设置在所述水槽的出气管道中间处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃烧炉顶部设有支撑板和输气管，且所述支撑板与输气管固定连接，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机上设有传动轴和吸气扇，且所述吸气扇位于输气管中，且所述第一电机与传动轴和吸气扇转动连接，所述燃烧炉通过输气管与所述鼓风降噪箱连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风降噪箱的右侧设有鼓风管道，所述鼓风管道的内部设有冷凝器，且与所述鼓风管道固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风管道一侧设有冷凝器，所述冷凝器的右侧设有高压气泵，且通过固定块与所述鼓风管道固定连接，所述高压气泵的底部处设有高压气管，所述高压气管的末端位于水槽中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水槽的右上方设有出气口，且与水槽一体成型，所述出气口的上侧设有出气管道，且所述出气管道与出气口固定连接，且所述出气管道呈L型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气管道左侧设有第二电机，且通过橡胶块和支撑架固定连接，所述出气管道内上端处设有排气扇，且与第二电机转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述污水处理器的右侧设有出水管，所述出水管通过一出水管阀与所述污水处理器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的鼓风机，起到一个传输的作用，结构简单，大大提高了废气处理的效率；设有的鼓风降噪箱，大大减少了噪音，提高了对工作人员的健康安全，结构简单；设有的净化器，通过净化器将废气中的有毒有害气体净化，以免排出造成空气污染，结构简单，易于实现，具有很大的利用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶用废气处理设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶用废气处理设备的水槽侧视结构示意图。

图中:1-燃烧炉，11-支撑板，12-第一电机，121-传动轴，122-吸气扇，13- 输气管，2-鼓风降噪箱，21-鼓风机，22-支撑底板，23-鼓风管道，231-冷凝器， 24-高压气泵，241-固定块，242-高压气管，3-控制箱，31-控制装置，311-控制按钮，4-水槽，41-出气口，42-出气管道，421-净化器，43-支撑架，431-第二电机，432-橡胶块，433-排气扇，44-进水管，441-进水管阀，45-排水管， 451-排水管阀，46-污水处理器，461-出水管，462-出水管阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶用废气处理设备，包括燃烧炉1和净化器421，所述燃烧炉1的右侧设有鼓风降噪箱2, 所述鼓风降噪箱2的内部设有鼓风机21，且通过支撑底板22与鼓风降噪箱2 固定连接，所述鼓风降噪箱2的底部设有控制箱3，所述控制箱3的右侧设有水槽4，所述水槽4的背面设有进水管44、排水管45和污水处理器46，所述进水管44位于背面上端处，且与进水管阀441和水槽4固定连接，所述排水管45位于水槽4背面下端处，且与排水管阀451和水槽4固定连接，所述污水处理器46设置在排水管45的右侧，且通过排水管45和水槽4固定连接，所述净化器421设置在所述水槽4的出气管道42中间处。

请参阅图1，所述燃烧炉1顶部设有支撑板11和输气管13，且所述支撑板11与输气管13固定连接，所述支撑板11上设有第一电机12，所述第一电机12上设有传动轴121和吸气扇122，且所述吸气扇122位于输气管13中，且所述第一电机12与传动轴121和吸气扇122转动连接，所述燃烧炉1通过输气管13与所述鼓风降噪箱2连接，所述鼓风降噪箱2的内部设有鼓风机21，且通过支撑底板22与鼓风降噪箱2固定连接；设有的鼓风机21，起到一个传输的作用，结构简单，大大提高了废气处理的效率。

请参阅图1，所述鼓风降噪箱2的右侧设有鼓风管道23，所述鼓风管道23的内部设有冷凝器231，且与所述鼓风管道23固定连接，设有的冷凝器231，可将废气进行降温处理，以免损坏设备，增加维修成本，其二，大大提高了废气处理的效率；设有的高压气泵24，高效率，低能耗。

请参阅图1，所述鼓风管道23一侧设有冷凝器231，所述冷凝器231的右侧设有高压气泵24，且通过固定块241与所述鼓风管道23固定连接，所述高压气泵24的底部处设有高压气管242，所述高压气管242的末端位于水槽 4中。

请参阅图1，所述水槽4的右上方设有出气口41，且与水槽4一体成型，所述出气口41的上侧设有出气管道42，且所述出气管道42与出气口41固定连接，且所述出气管道42呈L型。

请参阅图1，所述出气管道42左侧设有第二电机431，且通过橡胶块432 和支撑架43固定连接，所述出气管道42内上端处设有排气扇433，且与第二电机431转动连接。

请参阅图2，所述污水处理器46的右侧设有出水管461，所述出水管461 通过一出水管阀462与所述污水处理器46固定连接。

请参阅图1，所述鼓风降噪箱2的右侧设有鼓风管道23，所述鼓风管道 23的内部设有冷凝器231，且与所述鼓风管道23固定连接；设有的鼓风降噪箱2，大大减少了噪音，提高了对工作人员的健康安全，结构简单。

请参阅图1，所述水槽4的右上方设有出气口41，且与水槽4一体成型，所述出气口41的上侧设有出气管道42，且所述出气管道42与出气口41固定连接，且所述出气管道42呈L型；设有的水槽4，利用水槽4中的水，可将废气中的杂质颗粒进行过滤处理，很大提高了废气处理的效率，具有很大的利用价值，成本低。

请参阅图1，所述净化器421设置在所述出气管道42中间处，且与所述出气管道42固定连接，所述第二电机431设置在出气管道42的左侧上端处，且通过橡胶块432和支撑架43固定连接，所述排气扇433设置在出气管道42 内上端处，且与第二电机431转动连接；设有的净化器421，通过净化器421 将废气中的有毒有害气体净化，以免排出造成空气污染，结构简单，易于实现，具有很大的利用价值。

请参阅图2，所述水槽4的背面设有进水管44、排水管45和污水处理器 46，所述进水管44位于背面上端处，且与进水管阀441和水槽4固定连接，所述排水管45位于背面下端处，且与排水管阀451和水槽4固定连接，所述污水处理器46设置在排水管45的右侧，且通过排水管45和水槽4固定连接，所述出水管46设置在污水处理器46的右侧，所述出水管461通过一出水管阀462与所述污水处理器46固定连接；设有的污水处理器46，能够将水槽4 中的污水进行净化处理之后，排出水槽4，防止造成环境污染，结构简单；设有的进水阀441、排水管阀451和出水管阀462，结构简单，操作简单。

工作原理：本实用新型在工作时，首先，通过控制箱3的控制装置31上的控制按钮311，启动第一电机12和第二电机431，第一电机12开始工作，转动带动吸气扇122转动，将燃烧炉1产生的废气吸入输气管13，通过输气管13进入鼓风降噪箱2中，然后通过鼓风机21将输气管13内的废气送入鼓风管道23中，通过冷凝器231把废气的温度降下来，随后通过高压气泵24 送入水槽4内，通过水槽4过滤之后，再通过出气管道42的净化器421进行净化处理，最后由第二电机431转动带动排气扇433，将净化处理的气体排出。

综上，本实用新型中，设有的鼓风机21，起到一个传输的作用，结构简单，大大提高了废气处理的效率；设有的鼓风降噪箱2，大大减少了噪音，提高了对工作人员的健康安全，结构简单；设有的净化器421，通过净化器421 将废气中的有毒有害气体净化，以免排出造成空气污染，结构简单，易于实现，具有很大的利用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。